[发明专利]一种钢水包快换上水口过程中火泥干燥方法及装置

说明书

本发明属于钢铁的技术领域，具体来说，涉及一种钢水包快换上水口过程中火泥干燥方法及装置。该装置包含L型导风管主体，在L型导风管主体的两端均连接延长管，其中一个延长管的一端连接管道Ⅰ，管道Ⅰ连接变径管道Ⅱ，管道Ⅰ和管道Ⅱ组成连接管，管道Ⅱ连接出风口管；还设有送风管，送风管一端置于导风管内部，送风管的另一端外露并且顶部设有快换接头，该快换接头用于与压缩空气软管连接；在延长管道与导风管主体的连接处开设有增压口。本发明的方法及装置，装置制作与操作简单，本发明的方法和装置运用虹吸效应原理，利用气体压力差充分利用钢包内本身的热能量，提高了热能源再利用。

技术领域

本发明属于钢铁的技术领域，具体来说，涉及一种钢水包快换上水口过程中火泥干燥方法及装置。

背景技术

炼钢钢水包快换上水口的火泥干燥是各种炼钢工艺流程中钢水包热修快换上水口必须经过的过程。随着炼钢生产节奏的加快，减少影响钢水包热修快换上水口作业时间、加快快换上水口火泥耐材水分挥发干燥、提高钢水包热修效率及提高钢水包自开率显得越发重要。

目前国内外处理钢水包快换上水口火泥干燥的方式主要利用压缩空气通过下水口进行吹扫加快空气流动从而加快上水口火泥的水分散失，或者利用天然气/煤气点燃进行快速烘烤或甚至不进行干燥处理。使用压缩空气吹扫时间长效果差、干燥不彻底、能源消耗，采用天然气/煤气快烘的设备日常维护频繁存在安全隐患并且能源消耗，若火泥不进行处理干燥可能导致钢水包开浇引流和钢液质量影响等缺点，这些问题直接影响了钢水包在线运转周期、异常钢包上线周转、精炼跨钢水跨天车运行节奏、钢水包热修效率及钢水包自开率，引起钢水包非盛钢时间增加、转炉放钢温度增加、精炼电耗增加、转炉等包、钢水包开浇引流等问题。

总之，目前存在的主要问题是，处理钢水包快换上水口火泥干燥的方式因常温空气吹扫、吹扫时间长，易导致火泥干燥效果差从而引发钢水包引流，快换上水口时间长，造成现场钢包周转紊乱；其二是快速烘烤设备日常维护频繁，天然气煤气燃烧不充分易存在安全隐患，造成能源消耗，挥发的水分无法从下水口排出或进入钢包熔池内部对钢液质量造成影响，并且没有一种有效的进行火泥干燥的装置和方法。

发明内容

针对现有技术的钢水包快换上水口的火泥干燥存在的效果差、能耗高等问题，本发明提供一种钢水包快换上水口过程中火泥干燥方法及装置，本发明的方法及装置，装置制作与操作简单，可满足钢水包快换上水口火泥干燥、减少钢水包快换上水口时间、防止钢水区域天车节奏紊乱的需求、避免火泥潮湿引起的钢水包引流等，本发明的方法和装置运用虹吸效应原理，利用气体压力差充分利用钢包内本身的热能量，提高了热能源再利用。

本发明的技术方案为：

一种钢水包快换上水口过程中火泥干燥装置，包含L型导风管主体，在L型导风管主体的两端均连接延长管，其中一个延长管的一端连接管道Ⅰ，管道Ⅰ连接变径管道Ⅱ，管道Ⅰ和管道Ⅱ组成连接管，管道Ⅱ连接出风口管；还设有送风管，送风管一端置于导风管内部，送风管的另一端外露并且顶部设有快换接头，该快换接头用于与压缩空气软管连接；在延长管道与导风管主体的连接处开设有增压口。

进一步的，送风管与导风管与导风管外壁距离8-12mm；优选为10mm，全焊连接。

进一步的，所述的增压口宽度为4-8mm，优选为6mm，该增压口设在导风管与送风管连接处正下方。

进一步的，增压口内侧使用斜角为45°，长度为6mm的钢板全焊固定。

本发明还提供一种钢水包快换上水口过程中火泥干燥装置的制作方法，具体步骤如下：

(1)使用弧形管道作为导风管主体，使用两个延长管全焊在导风管主体的两端，形成导风管；

(2)使用等径的管道Ⅰ与变径的管道Ⅱ进行全焊形成连接管，连接管的管道Ⅰ的端口与导风管全焊连接；

(3)使用出风口管与连接管管道Ⅱ的端口进行全焊连接；