[发明专利]一种无油轴承用挤压铝合金及其制备方法

权利要求书

1.一种无油轴承用挤压铝合金及其制备方法，其特征在于，该无油轴承用挤压铝合金按重量百分比计算由以下元素成分组成：Sn：2％～3％，Cu：4％～5％，Fe：0.1％～0.3％，Si：0.05％～0.1％，Zn：0.01％～0.04％。

2.根据权利要求1所述的一种无油轴承用挤压铝合金，其特征在于，按重量百分比计算由以下元素成分组成：Sn：2.5％，Cu：4.5％，Fe：0.20％，Si：0.08％，Zn：0.03％。

3.根据权利要求2所述的一种无油轴承用挤压铝合金，其特征在于，所述无油轴承用挤压铝合金元素组成成分还包括Al及不可避免的杂质，且所述无油轴承用挤压铝合金元素组成成分的熔炼温度为740～760℃。

4.一种无油轴承用挤压铝合金的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤S1：按各组分重量百分比称取原料，并将原料熔炼成合金液；

步骤S2：采用纯度高达99.999％的N2与粉末状精炼剂混合吹入到合金液内部进行除气精炼，扒渣；

步骤S3：在熔炉出口处向精炼后的合金液中添加铝钛硼丝进行晶粒细化处理；

步骤S4：采用在线除气装置对细化处理后的铝合金液进行在线除气处理，除气后的铝液经过过滤板处理后进行铸造，得到直径为152mm的铸棒；

步骤S5：将铸棒投入均质炉中进行均匀化退火处理，空冷至室温；

步骤S6：将均匀化退火处理后的铝合金棒挤压成型；

步骤S7：将挤压后的成品进行T6热处理，冷却至室温，最终得到所需的铝合金产品。

5.根据权利要求4所述的一种无油轴承用挤压铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中所使用的粉末精炼剂为四氟化硅。

6.根据权利要求4所述的一种无油轴承用挤压铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的在线除气装置使用99.999％的Ar进行除气处理，过滤使用50ppi的过滤板。

7.根据权利要求4所述的一种无油轴承用挤压铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中的均匀化退火处理温度为470～480℃，保温时间8～12h。

8.根据权利要求4所述的一种无油轴承用挤压铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中的铝合金铸棒加热温度为420～450℃，挤压速度为1.5m/min。

9.根据权利要求4所述的一种无油轴承用挤压铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中将挤压后铝合金在480～490℃下进行1～1.5h的淬火处理，接着将淬火后的铝合金采用120～130℃、2～4h和180-190℃、6～8h的双级时效处理制度进行时效处理。

10.根据权利要求4所述的一种无油轴承用挤压铝合金的制备方法，其特征在于，所述步骤S7所获取的铝合金产品经金相显微镜观察，其晶粒尺寸小于50μm。