[发明专利]一种5G机箱折弯的专用下模具及其面模的加工方法

说明书

本发明公开了一种5G机箱折弯的专用下模具及其面模的加工方法，包括基座、第一机壳、第一液压缸、第一连接块、第一容纳槽、连接轴、第二连接块、第一连杆、第一弹簧、第二连杆、第一凸模、第二凸模、第二弹簧、料箱、滑槽、推块、第三连接块、第二容纳槽、伸缩杆、导向块、支撑足和传送带，方法包括步骤一，检查；步骤二，上料；步骤三，折弯；步骤四，出料；本发明所设计的机箱折弯模具精简了折弯工序，配合本发明的机箱板本体，可以做到快速折弯，极大的提高了生产效率，本发明的料箱设计有自动上料装置，可以不断的为折弯装置提供机箱板本体，并且可以将半成品机箱推出折弯装置，实现自动出料。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种5G机箱折弯的专用下模具及其面模的加工方法。

背景技术

折弯工艺是生产5G机箱的一道重要工序，主要是制造出机箱的四个箱壁，因为模具限制，现有的5G机箱需要经过多道折弯工序，较为费时，且模具数量的增加极大的提高了生产成本，现有的5G机箱在生产过程中，缺少必要的自动上料装置，无法做到快速上料，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种5G机箱折弯的专用下模具及其面模的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种5G机箱折弯的专用下模具及其面模，包括基座、第一机壳、第一液压缸、第一连接块、第一容纳槽、连接轴、第二连接块、第一连杆、第一弹簧、第二连杆、第一凸模、第二凸模、通槽、第二液压缸、导向孔、凹模、导向杆、机箱板本体、限位槽、限位块、第二弹簧、料箱、滑槽、推块、第三连接块、第二容纳槽、伸缩杆、导向块、支撑足和传送带，所述基座的顶端外壁上固定连接有第一机壳，所述第一机壳的顶端内壁上固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出端的一侧外壁上固定连接有第一连接块，所述第一连接块的两侧外壁上对称开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的一侧内壁上对称固定有连接轴，所述连接轴的一侧外壁上转动连接有第二连接块，所述第二连接块的一侧外壁上固定连接有第一连杆，所述第一连杆的一侧外壁上固定连接有第一弹簧，所述第一容纳槽的一侧内壁上固定连接有第二连杆，且第一弹簧的一端固定连接于第二连杆的一侧外壁上，所述第一连接块的一侧外壁上套接有第二凸模，所述第二凸模的顶端外壁上开设有通槽，且第一连接块套接于通槽的一侧内壁上，所述第一机壳的一侧内壁上固定连接有凹模，且凹模固定连接于基座的顶端外壁上，所述凹模的一侧外壁上开设有限位槽，所述限位槽的一侧内壁上滑动连接有限位块，所述限位块的底端外壁上固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端固定连接于基座的顶端外壁上，所述基座的顶端外壁上固定连接有料箱，所述料箱的一侧外壁上开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁上滑动连接有推块，所述推块的底端外壁上固定连接有第三连接块，所述料箱的底端外壁上开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的一侧内壁上固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的输出端固定连接于第三连接块的一侧外壁上。

一种5G机箱折弯的专用下模具及其面模的加工方法，包括步骤一，检查；步骤二，上料；步骤三，折弯；步骤四，出料；

其中上述步骤一中，检查设备状态，查看是否有异常，并做好清洁工作；

其中上述步骤二中，上料包括以下步骤：

1）启动伸缩杆，将料箱内的机箱板本体转移至待加工位置；

2）缩回伸缩杆至初始位置，新的机箱板本体落到滑槽内，等待下一次上料；

其中上述步骤三中，折弯包括以下步骤：

1）启动第二液压缸，带动第二凸模下压，将机箱板本体的边缘弯曲；

2）缩回第二液压缸，带动第二凸模至初始位置；

3）启动第一液压缸，带动第一凸模下压，将机箱板本体的四个面折弯，得到机箱半成品；

4）缩回第一液压缸，带动第一凸模至初始位置，机箱半成品从第一凸模上脱离；