[发明专利]一种有耳挡圈加工线的内孔冲切模具

说明书

本发明公开了一种有耳挡圈加工线的内孔冲切模具，它包括冲内型凸模和切内型凹模，所述冲内型凸模包括用于冲切待冲压件内侧、形成有耳挡圈的圆弧形挡圈部分的凸模柱和用于冲切待冲压件左右两侧端部、形成有耳挡圈的耳挡部分的凸模块；所述切内型凹模包括凹模柱，所述凹模柱内开设有与所述冲内型凸模配合的凹模孔。通过标准化的冲切有耳挡圈内孔的模具，保证了有耳挡圈内孔加工的一致性，保障了有耳挡圈的内孔尺寸精度，使得有耳挡圈内孔可进行标准化生产，为有耳挡圈加工线的后续加工工位提供了加工基础，节约了制造成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及挡圈加工设备技术领域，具体地指一种有耳挡圈加工线的内孔冲切模具。

背景技术

有耳挡圈一般安装于圆孔内，用来固定零部件的轴向运动，有耳挡圈的外径比装配圆孔直径稍大，安装时可用卡簧钳，将钳嘴插入挡圈的耳孔中，夹紧挡圈，然后放入预先加工好的圆孔内槽，因此有耳挡圈需具备一定弹性以进行形变，同时需要标准化生产，以保证有耳挡圈的耳孔尺寸和位置，在实际生产过程中，有耳挡圈采用的是以板件为原料，通过冲压方式来进行生产的，该生产方式的材料利用低，材料利用率大约在20—30％，生产成本高，且无法有效保证标准化生产。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种能有效且标准化的冲切有耳挡圈内孔，保证有耳挡圈尺寸一致性的有耳挡圈加工线的内孔冲切模具。

为实现此目的，本发明所设计的有耳挡圈加工线的内孔冲切模具，其特征在于：它包括冲内型凸模和切内型凹模，所述冲内型凸模包括用于冲切待冲压件内侧、形成有耳挡圈的圆弧形挡圈部分的凸模柱和用于冲切待冲压件左右两侧端部、形成有耳挡圈的耳挡部分的凸模块；所述切内型凹模包括凹模柱，所述凹模柱内开设有与所述冲内型凸模配合的凹模孔。

进一步的，所述有耳挡圈加工线的内孔冲切模具还包括用于将待冲压件压紧、使待冲压件的冲压部分与未冲压部分稳定分离的压料定位柱。

进一步的，所述凸模块沿所述凸模柱的轴向方向固定连接于所述凸模柱的表面，所述凸模块与所述凸模柱为一体结构，所述凸模块的左右两侧与所述凸模柱的连接部为与所述耳挡的形状对应的凹槽。

进一步的，所述凸模块的前端面为竖直平面。

进一步的，所述冲内型凸模的底部固定有可与所述凹模孔配合的定位块，所述定位块沿所述凸模柱的底面直径方向布置。

进一步的，所述定位块包括沿所述凸模柱的底面直径方向固定于所述凸模柱底部的横向定位块和垂直固定连接于所述横向定位块前端、与所述横向定位块为一体结构的纵向定位块，所述凸模块底部开设有与所述纵向定位块配合的卡槽。

进一步的，所述压料定位柱的中部沿其轴向开设有与所述冲内型凸模配合的过孔。

进一步的，所述凹模孔的内壁上固定有用于支撑所述待冲压件和已冲压内孔坯料。

本发明的有益效果是：通过标准化的冲切有耳挡圈内孔的模具，保证了有耳挡圈内孔加工的一致性，保障了有耳挡圈的内孔尺寸精度，使得有耳挡圈内孔可进行标准化生产，为有耳挡圈加工线的后续加工工位提供了加工基础，节约了制造成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明中自动加工线设备结构立体图；

图2为本发明中自动加工线设备各工位结构立体图；

图3为本发明中待冲压件结构立体图；

图4为本发明中已冲压内孔坯料结构立体图；

图5为本发明中有耳挡圈的结构立体图；

图6为本发明中上料工位的结构立体图；

图7为本发明中上料装置的结构立体图；