[发明专利]一种高强度轻型防火电缆及其制作方法

说明书

本发明公开了一种高强度轻型防火电缆及其制作方法，异型单丝围绕1根圆形单丝绞合组成1根圆形导体，导体外侧搭盖螺旋绕包聚酯带层，聚酯带层外侧搭盖螺旋绕包合成云母带层，云母带外侧反向搭盖绕包陶瓷化硅胶带层，形成线芯；多根所述线芯成缆到一起，相邻所述线芯间隙填充有防火辅材，且外部设有1根扎带间隙绕包，形成成缆线芯；成缆线芯的外侧挤包有一层紫外光交联聚乙烯隔离层，形成隔离线芯；所述隔离线芯外侧包覆有一层铝合金皱纹护套，铝合金皱纹护套外侧挤包有低烟无卤聚烯烃护层；本发明的优点在于：降低了成本，缩短了生产周期，减轻了重量，增强了抗侧压强度、抗拉强度。

技术领域

本发明涉及一种防火电缆，具体地说是一种高强度轻型防火电缆及其制作方法，属于防火电缆领域。

背景技术

20世纪80年代中期，防火电缆开始在我国工业化生产，并在建筑领域应用，因当时技术不成熟，质量不稳定，并没有被广泛应用。近年来，我国经济发展迅速，人民生活质量的不断提高，国家对公众安全也相应的重视起来。电缆企业看到防火电缆发展前景广阔，需求逐年增加，纷纷投入重资开发高性能、环保型防火电缆，但这些传统防火电缆都是采用-拉丝-退火-绞线-轧型的导体制作工艺；采用云母带多层搭盖绕包作为绝缘材料，采用铝或铜金属带焊接轧皱增强抗拉力和抗侧压力的制作工艺，而这种工艺同样存在诸多缺点，如电缆整体重量大，施工困难（尤其垂直敷设）；云母带上的云母层在加工过程中容易脱落，造成绝缘性能下降；抗拉、抗侧压能力差，经常出现线体压扁现象，易造成绝缘线芯损伤。

发明内容

为了解决上述问题，本发明设计了一种高强度轻型防火电缆及其制作方法，降低了成本，缩短了生产周期，减轻了重量，增强了抗侧压强度、抗拉强度。

本发明的技术方案为：

一种高强度轻型防火电缆，包括圆形单丝，所述圆形单丝的四周设有异型单丝，所述异型单丝的根数根据工艺需要确定，所述异型单丝围绕1根所述圆形单丝绞合组成1根圆形导体，所述导体外侧搭盖螺旋绕包聚酯带层，所述聚酯带层外侧搭盖螺旋绕包合成云母带层，所述合成云母带层设有三层；且相邻两层所述合成云母带层的螺旋绕包方向相反，所述云母带外侧反向搭盖绕包陶瓷化硅胶带层，形成线芯；多根所述线芯成缆到一起，相邻所述线芯间隙填充有防火辅材，且外部设有1根扎带间隙绕包，形成成缆线芯；所述成缆线芯的外侧挤包有一层紫外光交联聚乙烯隔离层，形成隔离线芯；所述隔离线芯外侧包覆有一层铝合金皱纹护套，所述铝合金皱纹护套外侧挤包有低烟无卤聚烯烃护层。

所述的圆形单丝和异型单丝之间以及异型单丝和异型单丝之间紧密相邻没有缝隙。

拉制圆形单丝和异型单丝，4根异型单丝围绕一根圆形单丝绞合到一起刚好组成一根圆形导体，且圆形单丝和异型单丝及异型单丝和异型单丝之间没有缝隙，导体外侧搭盖螺旋绕包聚酯带层，聚酯带层外侧搭盖螺旋绕包三层合成云母带，每层反向，在云母带外侧反向搭盖绕包一层陶瓷化硅胶带，形成线芯，把多根线芯成缆到一起，线芯间隙用防火辅材填充，并用一根扎带间隙绕包，防止成缆芯散开，在成缆线芯外侧挤包一层紫外光交联聚乙烯隔离层，形成隔离线芯，隔离线芯外侧通过连续氩弧焊接轧皱的工艺包覆一层铝合金皱纹护套，铝合金皱纹护套外侧挤包低烟无卤聚烯烃护层。

一种高强度轻型防火电缆的制作方法，包括以下步骤：

（1）圆形单丝和异型单丝的制作；

1.1圆形单丝的制备

原材料铜杆经过多道一定比率圆形模具，按从大到小的顺序逐渐把铜杆线径拉小，达到工艺要求线径的单丝，然后把工艺要求线径的单丝通过拉丝机的在线退火装置进行退火，使拉伸时变形的铜分子还原，得到圆形单丝；

1.2异型单丝的制备