[发明专利]一种立体连续轧浆制漆工艺

说明书

本发明公开了一种立体连续轧浆制漆工艺，主要涉及涂料生产技术领域，包括立体生产车间，从上到下依次为配料平台、研磨平台、调漆平台、灌装区域，在所述配料平台上设有交错送料的左配料罐、右配料罐，在所述研磨平台上设有砂磨机，一个砂磨机配备左配料罐、右配料罐两罐，在所述调漆平台上设有调漆罐，砂磨机研磨的合格漆浆自流到二楼调漆罐内，完成调漆工作，在所述灌装区域设有灌装机，调漆罐调好的油漆，直接流到一楼灌装机进行灌装，采用多层室内车间，自上而下立体多层布局，节约土地面积，能耗低，生产速度快，自上而下，靠自流来完成。

技术领域

本发明主要涉及涂料生产技术领域，具体是一种立体连续轧浆制漆工艺。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

平面式轧浆工艺，是配料研磨在一个平面上来完成的，占地面积大，输送泵用量多，相互间会造成粉尘污染，能耗大，费工费时，效率低。

发明内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种立体连续轧浆制漆工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种立体连续轧浆制漆工艺，其特征在于：包括立体生产车间，从上到下依次为配料平台、研磨平台、调漆平台、灌装区域，在所述配料平台上设有交错送料的左配料罐、右配料罐，在所述研磨平台上设有砂磨机，一个砂磨机配备左配料罐、右配料罐两罐，在所述调漆平台上设有调漆罐，砂磨机研磨的合格漆浆自流到二楼调漆罐内，完成调漆工作，在所述灌装区域设有灌装机，调漆罐调好的油漆，直接流到一楼灌装机进行灌装。

作为本发明的进一步改进，左配料罐、右配料罐分别设有下料阀门，痛殴三通管连接到砂磨机。

作为本发明的进一步改进，所述立体生产车间为多层室内车间，自上而下立体多层布局。

作为本发明的进一步改进，在立体生产车间内，相邻两层之间利用高度实现自流。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明的轧浆工艺采用多层室内车间，自上而下立体多层布局，节约土地面积，能耗低，生产速度快，自上而下，靠自流来完成。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明一种立体连续轧浆制漆工艺的结构示意图；

图中：1四层立体生产车间、2配料平台、3研磨平台、4调漆平台、5灌装区域、6左配料罐、7右配料罐、8砂磨机、9调漆罐、10灌装机、11。

具体实施方式

为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。

图1为本发明一种立体连续轧浆制漆工艺的结构示意图，包括立体生产车间1，所述立体生产车间1为多层室内车间，自上而下立体多层布局，从上到下依次为配料平台2、研磨平台3、调漆平台4、灌装区域5，在所述配料平台2上设有交错送料的左配料罐6、右配料罐7，在所述研磨平台3上设有砂磨机8，左配料罐6、右配料罐7分别设有下料阀门，痛殴三通管连接到砂磨机8，在所述调漆平台4上设有调漆罐9，完成调漆工作，在所述灌装区域5设有灌装机10。

实施例1