[发明专利]一种高精度成品自动检验装置及其检测方法

说明书

本发明公开了一种高精度成品自动检验装置及其检测方法，所述底座顶部一侧设置有支撑座，所述支撑座顶部一侧开设有安装槽五，安装槽五底部安装有两根支撑杆，所述支撑座顶部设置有盖板，两根所述支撑杆另一端安装在盖板底部开设的安装孔五中，两根所述支撑杆配合套接有移动横台，所述盖板顶部固定安装有第一气缸，所述移动横台底部设置有检测机构，所述底座顶部另一侧设置有固定台，所述固定台顶部设置有承载机构，所述承载机构顶部安装有PCB板；采用上述结构后，该高精度成品自动检验装置能够通过多个检测单元将PCB板上的装配孔位置一次检测完成，并且给予有偏差的装配孔标记，提高了检测效率，方便了检测人员统计。

技术领域

本发明涉及自动检验装置技术领域，具体涉及一种高精度成品自动检验装置及其检测方法。

背景技术

PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，为了满足器件的安装，PCB板需要通过钻孔机加工器件装配孔，随着器件向小型化，集成化方向的发展，PCB板也需要满足装配孔的高密度和高精度要求，由于装配孔越来越多，给检验带来很大困难，传统方式的手工检验容易出现漏检等不良现象，已经不能满足高密度PCB板的生产要求。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板自动检验装置。

专利号为CN105973147B的专利，公开了一种PCB板自动检验装置，包括底座、X轴传动机构、鞍座、Y轴传动机构、立柱、Z轴传动机构、滑座、电源、报警器、绝缘管、滑动杆、检验探针、绝缘卡座、弹片、触片、工业相机、工作台、定位销、标准样板、标记块、控制器，将原料板穿过定位销放置于标准样板上端，控制器控制X轴传动机构和Y轴传动机构联动带动检验探针运动至检测位，随后，Z轴传动机构带动检验探针进行孔位检测，当原料板与标准样板孔误差大于设定区间时，检验探针遇到阻力后推动滑动杆上移，使得弹片与触片接触，报警器进行报警，即可完成检验。该装置虽然结构简单，能自动进行检验，不会出现漏检等不良，且自动对位，提高检验效率及正确率；但是逐个进行检测，在装配孔过多的情况下，重复操作，效率低下，且在多次操作中，容易出现更大的误差，并且该装置仅仅报警，出错孔位无法标记，容易造成记录出错。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高精度成品自动检验装置及其检测方法：

将标准样板安装在安装槽二中，通过挡块限制位置，避免装置移动过程中标准样板产生移位，使检测产生误差，根据标准样板上的装配孔位置，在安装孔一中安装对应位置的检测单元；通过设置多个检测单元方便于减少检测次数，提高检测效率，同时避免装置过多运行产生误差，同时也增加检测的多样性，检测不同的PCB板，节省成本。

将待检测的PCB板通过第一精定位定位，放置在承载机构上，并且与承载台留有一定间隙，避免检测时挤压损坏PCB板，启动风扇，清理PCB板表面杂物，清理结束后关闭风扇；通过设置风扇将PCB板表面杂物完全清理，避免对检测产生影响。

启动第一气缸，带动移动横台下降，移动横台带动检测机构下降，直至第二精定位完全进入定位孔一中，停止第一气缸，启动第二气缸，带动第二安装架和第一安装板下降，第一安装板带动检测单元下降，检测PCB板的装配孔位置，检测结束后第二气缸带动第二安装架、第一安装板和检测单元上升回到原位，启动第一气缸，带动移动横台和检测机构上升回到原位，等待下一次检测；通过设置第一气缸、第二气缸，方便于调节检测单元位置，同时带动多个检测单元同时检测，提高了检测效率，并节省了检测时间，节约了成本。