[发明专利]一种不锈钢管加工用连续式节能型退火炉

权利要求书

1.一种不锈钢管加工用连续式节能型退火炉,包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端焊接有若干个支撑腿(2)，所述工作台(1)的上表面焊接有退火炉(3)，所述退火炉(3)的表面贯穿开设有矩形开孔，所述退火炉(3)的内壁环绕焊接有若干个电热柱(19)，在所述电热柱(19)的表面垂直焊接有若干个用于导热的导热柱(22)；所述导热柱(22)的一端卡扣退火腔(20)的表面，所述退火腔(20)的内部贯穿开设有若干个定位孔(21)；所述定位孔(21)的前方并位于所述退火炉(3)的前端焊接有清理腔(9)，所述清理腔(9)的上端面贯穿焊接有引水管(17)，所述引水管(17)的一端和连接管(91)通过双通连接固定，所述引水管(17)的另一端和喷水管(18)相连接；所述连接管(91)采用不锈钢管材，连接管(91)的数量不得少于四个，所述连接管(91)通过焊接固定在所述清理腔(9)的上表面，且每两个所述连接管(91)之间通过至少一个导流管(92)贯通连接，每一个所述连接管(91)的一端均贯穿焊接在分流管(12)的一侧面，所述分流管(12)的另一侧面贯穿开设有连接孔(11)；所述喷水管(18)采用管状结构的不锈钢，一个所述喷水管(18)由至少四个管状结构水管两两相连而成，每两个所述喷水管(18)之间旋接有一个高压喷头；所述清理腔(9)的下方并位于所述支撑腿(2)的一端焊接有收集腔(10)，所述收集腔(10)的一端开设有圆形结构开孔，所述收集腔(10)的上端旋接有扣柱(14)，所述扣柱(14)的数量为四个并分别设置在所述收集腔(10)的四角位置，所述扣柱(14)的上端面卡扣有上滤腔(13)；所述上滤腔(13)的两侧表面通过螺钉安装有提手(15)，所述上滤腔(13)的底端开设有若干个圆形结构开孔，所述上滤腔(13)的底端上表面放置有一块滤板(16)；所述滤板(16)采用矩形结构的不锈钢滤网，且所述滤板(16)的长和宽分别等于所述上滤腔(13)底表面的长和宽；所述清理腔(9)的前方并位于所述工作台(1)的前端设置有送料台(4)，所述送料台(4)的上端面安装有不锈钢传输带(5)；所述送料台(4)的两侧分别通过螺钉安装有两个伸缩柱(6)，所述伸缩柱(6)采用RX-04型号液压伸缩柱；两个所述伸缩柱(6)之间通过一个矩形结构的固位板连接，所述固位板的表面贯穿焊接有一个连接板(7)，所述连接板(7)的底表面焊接有送料板(8)，在所述送料板(8)的一侧表面焊接有若干个电动推杆，所述电动推杆采用DYTZ电动推杆，所述电动推杆每一阶段的杆体的半径不得大于所述定位孔(21)的半径。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用连续式节能型退火炉，其特征在于：所述退火炉(3)采用矩形结构的碳素合金钢，所述退火炉(3)的外壁粘附有铝箔隔热棉。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用连续式节能型退火炉，其特征在于：所述电热柱(19)采用柱状结构的HHST电热管，所述电热柱(19)的数量不得低于十六个。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管加工用连续式节能型退火炉，其特征在于：所有电热柱(19)的加热总温度需达到1200℃以上。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用连续式节能型退火炉，其特征在于：所述退火腔(20)采用矩形结构的铝，所述退火腔(20)的总长度长于所述退火炉(3)的总长度6cm。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用连续式节能型退火炉，其特征在于：所述定位孔(21)采用圆形结构的铝，所述定位孔(21)的数量至少为四个，所述定位孔(21)的直径等于待退火不锈钢管的直径，所述定位孔(21)的位置位于所述电动推杆位置的正后方，所述定位孔(21)的中心点位于同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用连续式节能型退火炉，其特征在于：所述导热柱(22)采用柱状结构的铝，所述导热柱(22)的数量至少为十六个，所述导热柱(22)的长度为2cm。