[发明专利]一种铝电解槽废阴极无害化处理方法

权利要求书

1.一种铝电解槽废阴极无害化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将电解槽大修废阴极炭块进行人工清理，去除表面残留电解质和辅着物，降低原料灰分；

S2：将清理过的废阴极炭块经过粗碎、中碎和细碎破碎处理，破碎成0—3mm颗粒后，经输皮带、斗提送系统送到成型车间生碎仓，供铝用阳极炭素厂生阳极生产配方用；

S3：将由71%煅后焦、26%残极和3%阴极炭块构成的干料放入预热螺旋内加热预混合，加热温度加热到170℃；

S4：将预热混合好的干料和180℃粘结剂液体沥青一起放入连续混捏机内进行混捏，形成具有塑性且塑性较好的糊料，糊料混捏温度160±5℃；

S5：将混捏好的糊料放入冷却机进行冷却到150±5℃；

S6：将冷却好的糊料放入振动成型机，进料温度150±5℃，出块温度145±5℃，制成外观和理化指标合格的生阳极炭块；

S7：将合格的生阳极炭块放入焙烧车间，在敞开式焙烧炉内按30小时移炉周期，经180小时，火道温度1150℃，阳极温度1080℃焙烧冷却后得到合格的预焙阳极炭块；

S8：合格的预焙阳极炭块经组装车间组装后供电解槽使用。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽废阴极无害化处理方法，其特征是：在步骤S3中，所述煅后焦由百分比为17±1%，粒度为6—12mm的粗焦、百分比为10—11%，粒度为3—6mm的中焦、百分比为43±1%，粒度为0-3mm的细焦以及百分比为30±1%，粒度≤0.8mm的粉焦构成，其中所述粉焦中粒度为0.074mm的所述粉焦占总的所述粉焦量的75%。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽废阴极无害化处理方法，其特征是：在步骤S3中，残极由百分比为38.5±1%，粒度为3—12mm的粗残和百分比为61.5±1%，粒度为0-3mm的细残构成。

4.根据权利要求3所述的一种铝电解槽废阴极无害化处理方法，其特征是：所述细残中能够用粒度为0-3mm的生碎代替部分细残，代替部分细残的所述生碎使用量占总的所述细残的量的0-5%，使用所述生碎的时候，所述细残的使用比例对应的降低。

5.根据权利要求1所述的一种铝电解槽废阴极无害化处理方法，其特征是：在步骤S4中，所述干料的质量比占所述干料和所述液体沥青总和的83-85%，所述液体沥青的质量比占所述干料和所述液体沥青总和的15-17%。