[发明专利]一种金属漆彩涂产品上给料辊涂装置及其辊涂方法

说明书

本发明公开了一种金属漆彩涂产品上给料辊涂装置及其辊涂方法，属于辊涂装置技术领域。本发明包括漆盘，所述的漆盘上部安装有可拆卸式框架，可拆卸式框架的上部安装有供料盘，供料盘的输入端连接有循环供料装置，所述的供料盘的底部依次设置有计量辊、带料辊和涂覆辊。本发明通过将涂覆方式更改为了上供料，避免了下供料金属粉沉降问题，也可解决下供料易产生的浮色、亮线问题，提高了涂覆后的金属质感，将供料盘的出料口设置在带料辊上方，大接触面的供料盘延长了涂料在带料辊上的流平时间，保证涂覆过程板面均匀性，避免了无规则的缺漆及膜厚不均引起的色差，减少因浮色亮线等问题造成的废次材。

技术领域

本发明涉及辊涂装置技术领域，更具体地说，涉及一种金属漆彩涂产品上给料辊涂装置及其辊涂方法。

背景技术

彩涂钢板广泛应用于建筑、家电、包装等行业，现有彩涂钢板生产过程中镀锌基板经脱脂、钝化、初涂后采用精涂涂覆面漆，具体通过带料辊的转动将漆盘内的涂料带至涂覆辊上，再由涂覆辊将涂料涂覆在钢带上。由于漆盘具有一定深度，生产一段时间后涂料分层沉淀，尤其对于含有金属粉的金属漆涂料，漆盘底部由于涂料流动较慢，涂料沉降，使涂料中的金属粉分层，带料辊粘上该部分涂料后金属粉沉降至下层无法满足客户对金属质感要求，而且钢带表面易产生了浮色、亮线等缺陷。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种金属漆彩涂产品上给料辊涂装置及其辊涂方法，本发明通过将涂覆方式更改为了上供料，提高了金属漆涂料的流平均匀性，避免了下供料金属粉沉降问题，也可解决下供料易产生的浮色、亮线问题，提高了涂覆后的金属质感，将供料盘的出料口设置在带料辊上方，大接触面的供料盘延长了涂料在带料辊上的流平时间，保证涂覆过程板面均匀性，避免了无规则的缺漆及膜厚不均引起的色差，减少因浮色亮线等问题造成的废次材。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种金属漆彩涂产品上给料辊涂装置，包括漆盘，所述的漆盘上部安装有可拆卸式框架，可拆卸式框架的上部安装有供料盘，供料盘的输入端连接有循环供料装置；

所述的供料盘的底部依次设置有计量辊、带料辊和涂覆辊，带料辊位于计量辊与涂覆辊之间，供料盘的出料口设置在带料辊上方。

进一步地，所述的供料盘为镀锌板制作的两边翘起、前部向下折叠的长方形料盘，供料盘通过可拆卸式框架与漆盘可拆卸装配，供料盘与循环供料装置之间设置有过滤袋。

进一步地，所述的所述的循环供料装置由回流桶、预搅拌桶、气泵组成，预搅拌桶的输入端通过管道与漆盘底部连通，预搅拌桶的输出端与回流桶相连，预回流桶的外部安装有气泵，回流桶的输出端通过管道延伸至供料盘表面。

进一步地，所述的计量辊、带料辊和涂覆辊分别安装有独立电机，计量辊与带料辊的转动方向相反，与带料辊间压力为0kn，转速为5-30m/min。

进一步地，所述的计量辊与涂覆辊平行设置，带料辊的安装高度低于涂覆辊。

进一步地，所述的预搅拌桶内置涂料，并将其预搅拌分散，再经预搅拌桶打入回流桶，施工黏度控制在50～70S之间。

一种金属漆彩涂产品上给料辊涂装置的辊涂方法，其步骤为：

步骤一：将调整好粘度的金属漆涂料抽至回流桶内；

步骤二：通过气泵将已调整好黏度涂料抽至供料盘处；

步骤三：涂料通过过滤袋流至带料辊上；

步骤四：通过带料辊转动将涂料传递至涂覆辊上。