[发明专利]托盘基材及其制备工艺

说明书

本发明揭示了托盘基材及其制备工艺，托盘基材包括中间基层，设置在中间基层两侧的弹性缓冲层，弹性缓冲层上设有支撑层，支撑层上设有表面保护层，中间基层、弹性缓冲层、支撑层及表面保护层多层共挤成型，中间基层为PS基材层、弹性缓冲层为EVA基材层、支撑层为PP基材层、表面保护层为PE基材层。本发明采用共挤式托盘基材，将中间基层、弹性缓冲层、支撑层及表面保护层相层状熔融结合一体，满足热压成托盘的基材需求，热压抗拉伸断裂性能较优，能提供冲击缓冲、表面接触保护、及框架结构强度。提供了各共挤层粒子配方，满足各层之间的互联配合需求，相结合牢固稳定，同时具备热压成型应力均匀特点，提高了成型托盘的质量稳定性。

技术领域

本发明涉及托盘基材及其制备工艺，属于托盘复合高分子材料的技术领域。

背景技术

托盘是工业生产中涉及的一种运输载体，用于装载产品或工件进行运输运转，其一般具备多个装载位，装载位包括凸起或沉槽结构。托盘又包括单层托盘和叠层托盘，其中叠层托盘需要进行相配合设计，并且叠层时需要留有中间腔位，因此对叠层托盘的结构强度要求较高，传统采用ABS塑料或者PS塑料作为托盘基材。

而一些特殊产品例如化妆品等对托盘有特殊要求，其外表面具备精美涂层和耐氧化层，即要求对承载物的外表面进行保护，防止承载物外表面损伤，一般外表面损伤包括摩擦损伤和静电损伤，传统方式采用喷涂或贴覆柔性保护层的方式，一方面增加了制作成本，另一方面对环保存在影响，且托盘的耐用性较差，影响托盘的重复使用寿命。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统托盘基材单一无法满足保护承载产品的问题，提出托盘基材及其制备工艺。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

托盘基材，包括中间基层，设置在所述中间基层两侧的弹性缓冲层，所述弹性缓冲层上设有支撑层，所述支撑层上设有表面保护层，所述中间基层、弹性缓冲层、支撑层及表面保护层多层共挤成型，

所述中间基层为PS基材层、所述弹性缓冲层为EVA基材层、所述支撑层为PP基材层、所述表面保护层为PE基材层。

优选地，所述托盘基材由HIPS、GPPS、EPS、PP、TPU、LDPE、HDPE、LLDPE原料颗粒组成，

所述PS基材层按照质量百分比包括10份GPPS、2～3份HIPS、及0.5份EPS；

所述EVA基材层按照质量百分比包括10份EVA、0.5～1份LLDPE；

所述PP基材层按照质量百分比包括10份PP、0.5～1份EPS、1～2份HDPE；

所述PE基材层按照质量百分比包括10份LLDPE、6～8份LDPE、1～2份HDPE。

优选地，至少一侧所述PE基材层的表面具备辊压物理发泡层。

优选地，所述PS基材层的厚度为0.3mm～1.5mm，所述EVA基材层的厚度为0.05～0.3mm。

本发明还提出了托盘基材的其制备工艺，

S1分层称重配比，按照PS基材层、EVA基材层、PP基材层、PE基材层的原料粒子和配比进行称重，并进行单层物料混合均匀；

S2投料，通过分别投入挤出机进行膜材挤出，并且挤出机共用复合模头；

S3挤出成膜，形成七层拱挤托盘基材。

优选地，所述PE基材层的表面具备辊压物理发泡层，

包括S4发泡，挤出托盘基材控温至85±10℃，通过辊压在PE基材层上形成所述辊压物理发泡层。

本发明的有益效果主要体现在：