[发明专利]高强度复合膜及其制备工艺

说明书

本发明揭示了高强度复合膜及其制备工艺，高强度复合膜包括中间基层，中间基层的至少一侧设有IXPE辐射交联聚乙烯发泡层，IXPE辐射交联聚乙烯发泡层与中间基层热压复合形成高强度复合膜，中间基层包括结构基，结构基与IXPE辐射交联聚乙烯发泡层的复合面设有TPU柔性层，结构基与TPU柔性层共挤形成中间基层，制备时，中间基层共挤成膜控温后与预热IXPE辐射交联聚乙烯发泡层热复合一体。本发明采用中间基层与IXPE辐射交联聚乙烯发泡层热复合成型，中间基层通过结构基与TPU柔性层共挤成型，使得高强度复合膜具备层结构稳定性，在进行热压成型托盘时，有效防止拉伸断裂和脱层，同时使得托盘具备承载缓冲、接触面保护、耐冲撞、耐腐蚀等特性。

技术领域

本发明涉及高强度复合膜及其制备工艺，属于热压成型膜材的技术领域。

背景技术

托盘是工业生产中涉及的一种运输载体，用于装载产品或工件进行运输运转，其一般具备多个装载位，装载位包括凸起或沉槽结构。托盘又包括单层托盘和叠层托盘，其中叠层托盘需要进行相配合设计，并且叠层时需要留有中间腔位，因此对叠层托盘的结构强度要求较高，传统采用ABS塑料或者PS塑料作为托盘基材。

而一些特殊产品例如化妆品等对托盘有特殊要求，其外表面具备精美涂层和耐氧化层，即要求对承载物的外表面进行保护，防止承载物外表面损伤，一般外表面损伤包括摩擦损伤和静电损伤，传统方式采用喷涂或贴覆柔性保护层的方式，一方面增加了制作成本，另一方面对环保存在影响，且托盘的耐用性较差，影响托盘的重复使用寿命。现有技术中存在一种复合PE膜层的托盘基膜，通过PE层实现接触保护，但是该托盘基膜在热压过程中容易出现PE膜撕裂等现象，另外其对承载物外表面的保护非常有限。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统托盘基材抗热压拉伸性能较差且表面接触保护不足的问题，提出高强度复合膜及其制备工艺。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

高强度复合膜，包括中间基层，所述中间基层的至少一侧设有IXPE辐射交联聚乙烯发泡层，所述IXPE辐射交联聚乙烯发泡层与所述中间基层热压复合形成所述高强度复合膜，

所述中间基层包括结构基，所述结构基与所述IXPE辐射交联聚乙烯发泡层的复合面设有TPU柔性层，所述结构基与所述TPU柔性层共挤形成所述中间基层。

优选地，所述结构基包括中层、及位于所述中层两侧的次层，

所述中层、次层、及至少一侧所述TPU柔性层共挤形成所述中间基层。

优选地，所述中间基层由PP、TPU、GPPS、EPS、LDPE原料颗粒组合共挤吹塑复合，所述中层按照质量比包括10份PP、2～3份GPPS；

所述次层按照质量比包括10份EPS、1～1.5份GPPS、及1～2份LDPE；

所述TPU柔性层为TPU颗粒。

优选地，所述IXPE辐射交联聚乙烯发泡层的厚度为0.5～3mm，发泡倍率为17～20，硬度为55±8，横纵向断裂伸长率≥225％。

本发明还提出了高强度复合膜的其制备工艺，包括如下步骤：

S1选材，取厚度为1.8～2.2mm，发泡倍率为17～20，硬度为55±8，横纵向断裂伸长率≥225％的IXPE辐射交联聚乙烯发泡层，选择PP、TPU、GPPS、EPS、LDPE原料颗粒，并根据中层和次层进行称重；

S2中间基层共挤，通过高温共挤设备进行吹膜成型，形成中间基层；

S3热复合，对IXPE辐射交联聚乙烯发泡层进行预热，预热温度为60±5℃，对中间基层进行控温，温度为130±5℃，通过辊压复合设备对IXPE辐射交联聚乙烯发泡层与中间基层进行热复合。