[发明专利]一种卡压式管件的密封圈装配生产线

说明书

本发明提供了一种卡压式管件的密封圈装配生产线，包括转盘、装配工位、检测工位、取料工位、打标分拣工位和控制器，所述装配工位、检测工位、取料工位、打标分拣工位沿转盘周向设置，所述转盘上设有第一驱动器和至少5个用于安放待加工管件的管件工位，所述第一驱动器用于控制转盘转动使管件工位依次通过装配工位、检测工位、取料工位，最后由打标分拣装置挑选出质量合格的管件。本发明的优点在于，该生产线可以对管件进行自动化的装配、检测、打标以及分拣，可以提高管件的生产效率。

【技术领域】

本发明涉及一种卡压式管件的密封圈装配生产线，属于密封圈装配技术领域。

【背景技术】

密封圈中以O型密封圈最为常用，O型密封圈是各种机械设备上使用最广泛的一种密封件，其断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠，主要用于静密封和往复运动密封。

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，是将管子连接管路的重要组成部分，管件多用与管子相同的材料制成，有弯头、直通管、三通管和异径管等。管件一般用来传输流体，为防止流体泄露，一般需要对管件与管路之间的连接处进行密封处理，通常通过在管件内部安装O型密封圈实现。

现有管件的O型密封圈的装配一般依靠人工进行组装，而由于一个管件存在多个端口，工人需要对每个端口都进行O型密封圈的安装，对工人而言极为费时费力，且装配效率得到限制，同时也可能造成部分端口被遗漏的问题，造成了产品的不合格率较高，需要后期进行排查与检验，也大大增加了生产成本。同时由于手工操作的装配速度较低，难以适应自动化装配的需要以及激烈的市场竞争需要，其次目前对于管件的检测仅通过观察管件内部是否存在密封圈来判断管件是否合格，这会导致管件的质量差异较大，部分管件内部即使存在密封圈，该密封圈对管子的压力较小时，其密封性也会较低，因此即使管件内部有密封圈其质量也可能存在不合格。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种卡压式管件的密封圈装配生产线，该生产线可以对管件进行自动化的装配、检测、打标以及分拣，可以提高管件的生产效率。

解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种卡压式管件的密封圈装配生产线，包括转盘、装配工位、检测工位、取料工位、打标分拣工位和控制器，所述装配工位、检测工位、取料工位、打标分拣工位沿转盘周向设置，其中：

所述转盘上设有第一驱动器和至少5个用于安放待加工管件的管件工位，所述第一驱动器用于控制转盘转动使管件工位依次通过装配工位、检测工位、取料工位；

所述装配工位包括送料装置和上料装置，所述送料装置用于将密封圈输送至上料装置，所述上料装置将密封圈安装入管件；

所述检测工位包括检测装置，所述检测装置检测管件内密封圈对检测装置所产生的压力值，所述控制器记录检测结果并判断所检测管件质量是否合格；

所述取料工位包括取料装置，所述取料装置将管件从管件工位运送至打标分拣工位；

所述打标分拣工位包括激光打标器和分拣装置，所述激光打标器对管件表面进行打标，所述分拣装置根据控制器记录的检测结果区分管件。

采用本发明的有益效果是：

本发明中管件的密封圈装配通过送料装置和上料装置完成，有送料装置向上料装置提供密封圈，通过上料装置将密封圈安装入管件内部，实现密封圈的自动化装配，可以省去大量人力劳动，节省人工成本，另外自动化装配可以避免因人工操作而出现的失误，提高转配精准度和产品的合格率。

其次，本发明中通过检测密封圈对检测装置所产生的压力值来判断该管件中密封圈的装配是否合格，提高了检测标准使得其检测结果更加精准，可以进一步排除劣质产品，提高产品的合格率，另外该检测装置能够对所有装配后的管件进行检测，可以避免工人因长时间重复作业而发生遗漏等失误。