[发明专利]一种航空异形玻璃斜边磨边设备

说明书

本发明公开了一种航空异形玻璃斜边磨边设备，涉及玻璃斜边磨边技术领域，包括工作台、旋转组件、固定组件、打磨组件、喷水组件和吹风组件，所述旋转组件固定设置在工作台下方，所述固定组件设有四组，四组固定组件呈两两对称设置在旋转组件上，所述打磨组件固定设置在设置在固定组件旁侧，所述喷水组件固定设置在工作台一侧，所述吹风组件固定设置在工作台另一侧,本发明大大提高了工作效率，节省了人力物力，大大提高了打磨的精度，使得打磨效果更好，大大提高了本装置的实用性。

技术领域

本发明涉及玻璃斜边磨边技术领域，尤其是涉及一种航空异形玻璃斜边磨边设备。

背景技术

平板玻璃被广泛应用于自动扶梯、建筑外墙、液晶电视、汽车窗门以及家庭装饰等工业领域。通过切割工序，可将规则方形玻璃分割成不同形状与尺寸的毛坯件，但经切割后的异形毛坯玻璃边沿锋利且粗糙，难以直接使用，有必要通过磨削工序，去除边缘多余余量，实现玻璃轮廓最终成型和安全使用。玻璃磨边属于玻璃前道基础深加工工序，主要分为直边磨削和斜边磨削两种。由于直边和斜边磨削所采用刀具、磨削角度等工艺参数不同，通常需要不同的专用设备独立完成。针对玻璃边磨削的设备主要分为半自动和全自动两类，其中，半自动设备主要有直线磨边机(简称直边机)、玻璃直线圆边机(简称圆边机)、玻璃直线斜边机、单臂异形玻璃磨边机等，全自动设备主要是玻璃CNC加工中心。然而，针对现有的加工方法，同一玻璃同时需要直边和斜边(或花边)的磨削时，需要人工在不同设备间搬运以进行不同工序的加工，并且为了保证加工精度，在转换不同的加工设备后都需要进行定位和对刀工序，因而劳动强度较大，加工时间较长，生产效率较低,所以我们设计了一种航空异形玻璃斜边磨边设备已解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种航空异形玻璃斜边磨边设备，以解决上述背景技术中而在现有技术对需要人工在不同设备间搬运以进行不同工序的加工，并且为了保证加工精度，在转换不同的加工设备后都需要进行定位和对刀工序，因而劳动强度较大，加工时间较长，生产效率较低的技术问题。

本发明提供一种航空异形玻璃斜边磨边设备，包括工作台、旋转组件、固定组件、打磨组件、喷水组件和吹风组件，所述旋转组件固定设置在工作台下方，所述固定组件设有四组，四组固定组件呈两两对称设置在旋转组件上，所述打磨组件固定设置在固定组件旁侧，所述喷水组件固定设置在工作台一侧，所述吹风组件固定设置在工作台另一侧。

进一步地，所述工作台包括桌腿、固定板和立板，所述桌腿设有四根，四根所述桌腿呈两两对称设置在工作台下方，所述固定板设有两个，两个固定板两端分别与所述桌腿相连接，所述立板两端与两个固定板相连接，所述工作台上还开设有排水槽、排水槽下方放置有污水收集箱。

进一步地，所述旋转组件包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴、支撑柱、固定板和旋转板，所述第一电机固定设置在立板上，所述第一齿轮与第一电机的输出端相连接，所述第二齿轮设置在第一齿轮旁侧，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一转动轴的一端与第二齿轮连接，所述第一转动轴的另一端贯穿固定板和工作台与旋转板连接，所述支撑柱固定设置在立板上，所述固定板与支撑柱相连接，所述旋转板与第一转动轴相连接。

进一步地，所述固定组件包括吸盘、安装架、外壳、第一气缸、第一加长杆、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、压块、底座和第二转动轴，所述吸盘固定设置在旋转板上，所述安装架固定设置在旋转板下方，所述外壳固定设置在安装架上，所述第一气缸设置固定在外壳内部，所述第一加长杆与第一气缸输出端相连接，所述底座设有两个，两个所述底座对立设置在外壳上，所述第二转动轴两端分别与两个底座相连接，所述第一连接杆设有两根，两根所述第一连接杆的一端与第一加长杆铰接，所述第一连接杆的另一端与第一转动轴相连接，所述第二连接杆设有两根，两根所述第二连接杆的一端与第二转动轴相连接，所述第二连接杆的另一端与第三连接杆铰接，所述第三连接杆设有两根，两根所述第三连接杆分别与第二连接杆铰接，所述压块与两根第三连接杆相连接。