[发明专利]一种精炼剂封装装置

说明书

本发明公开了一种精炼剂封装装置，属于精炼剂加工技术领域，包括第一支架，所述第一支架的内侧壁固定连接有横梁，所述横梁的表面卡接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有外螺纹内筒。本发明中，通过设计的电加热辊、凸棱、插入式连接盒、隔板、过滤罐、气泵、惰性气体存储罐、除污孔、外螺纹内筒、滑行槽、第一电机以及第二电机等结构的互相配合下，可进一步避免精炼剂出现受潮等不良现象，还可利用除污孔内部的气压或负压均能够将封装袋表面所吸附的粉状物质去除，避免在热封的过程中，影响热封后的稳定性，且在整个封装过程中，可一侧进行换气抽空作业，另一个进行热风作业，互补干扰，能够在较高的程度上提高封装作业的工作效率。

技术领域

本发明属于精炼剂加工技术领域，尤其涉及一种精炼剂封装装置。

背景技术

精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣。

各种配料经过烘干脱水、混合后需要进行封装，封装包括两个步骤，一是，使用真空密封袋进行封装，另一个是，使用瓦楞纸盒对真空密封袋进行封装，目前，现有的精炼剂在进行真空封装的过程中，仍存有一些不足之处，在进行热封之前，由于精炼剂为粉末状或颗粒状，各种配料物之间存在间隙，导致所进行的抽成真空技术较高，且所需花费的时间较长，同时对真空封装袋的质量要求较高，即便如此，也很难讲精炼剂中在进行封装时所吸入湿气去除，同时也很难讲空气完全排出，且很多现有真空封装设备，通常是热封机构等待抽空后发生动作，导致抽空过程的大量时间被浪费，且热风机构产生的热能利用率低，因此，现阶段市场上亟需一种精炼剂封装装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的精炼剂在进行真空封装的过程中，仍存有一些不足之处，在进行热封之前，由于精炼剂为粉末状或颗粒状，各种配料物之间存在间隙，导致所进行的抽成真空技术较高，且所需花费的时间较长，同时对真空封装袋的质量要求较高，即便如此，也很难讲精炼剂中在进行封装时所吸入湿气去除，同时也很难讲空气完全排出，且很多现有真空封装设备，通常是热封机构等待抽空后发生动作，导致抽空过程的大量时间被浪费，且热风机构产生热能利用率低的问题，而提出的一种精炼剂封装装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种精炼剂封装装置，包括：

升降组件，所述第一支架的内侧壁固定连接有横梁，所述横梁的表面卡接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有外螺纹内筒，所述外螺纹内筒的底端固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在插入式连接盒的顶部，并且插入式连接盒的顶部通过伸缩杆与横梁的底部固定连接，所述插入式连接盒上关联有换气组件；

换气组件，所述换气组件包括插入式连接盒以及插入式连接盒内所设置的隔板，并且插入式连接盒的侧面分别卡接有第一连接管和第二连接管；

其中，所述第一支架的侧面固定连接有竖梁，所述竖梁的侧面通过电动推杆与保温盒相近的一面固定连接，所述插入式连接盒侧面对应保温盒的位置固定连接有第二支架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二连接管和第一连接管的端部分别位于隔板的两侧，所述第一连接管远离插入式连接盒的一端与过滤罐相近的一面相连通，所述过滤罐的另一面通过第三连接管与惰性气体存储罐相近的一面相连通，所述惰性气体存储罐的另一面通过第四连接管与气泵的输入口相连通，所述气泵的输出口与第二连接管相近的一端相连通，所述外螺纹内筒内部套接有驱动轴，所述驱动轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在第一支架的顶部，所述驱动轴的顶部与第一电机输出轴的端部固定连接，所述第一电机机身的表面通过支撑架与第一支架的顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动轴的底端固定连接有滑行座，所述滑行座的端部滑动连接在外螺纹内筒内侧壁所开设的滑行槽内。