[发明专利]一种油基针状焦焦化塔放空气回收装置及工艺

权利要求书

1.一种油基针状焦焦化塔放空气回收装置，其特征在于：包括冷焦给水线、蒸汽给水线、两个并联设置的焦炭塔、分馏塔和接触冷却塔，所述冷焦给水线与蒸汽给水线并联设置，且与两个并联设置的焦炭塔串联，两个所述焦炭塔的下端管线之间设置有四通阀，且两个所述焦炭塔的上端管线均分两路分别与分馏塔和接触冷却塔连接，且每个所述焦炭塔与分馏塔连接的管线上均设置有分馏阀，每个所述焦炭塔与接触冷却塔连接的管线上均设置有冷却阀，所述分流塔上端依次连接有分馏塔顶空冷器、分馏塔顶水冷器和分馏塔顶油气分离罐，所述接触冷却塔上端依次连接有接触冷却塔顶空冷器、接触冷却塔顶水冷器和接触冷却塔顶油气分离罐，所述接触冷却塔顶油气分离罐与分馏塔顶油气分离罐连接，所述分馏塔顶油气分离罐连接有富气压缩机和富气放火炬；

所述接触冷却塔顶油气分离罐与分馏塔顶油气分离罐之间设置有放空气洗涤罐，所述放空气洗涤罐内设置有分布器，所述放空气洗涤罐上下两端的管线通过循环水泵连接，所述放空气洗涤罐内设置有喷淋管，所述喷淋管与放空气洗涤罐上端管线连接，且所述放空气洗涤罐的上端管线连接有污水处理系统；

所述接触冷却塔包括两个上下设置且串联的上塔和下塔。

2.一种油基针状焦焦化塔放空气回收工艺，其特征在于：使用权利要求1所述的油基针状焦焦化塔放空气回收装置，

包括以下步骤：

S1：检查：检查所有设备及阀门；

S2：小给汽：对各装置进行排凝，目的是防止蒸汽在引入过程中发生液击，准备引入低压蒸汽进行小给汽，第一放空调节阀关至0％，第二放空调节阀关至6丝；

S3：大给汽：打开处理塔的冷却阀50％，同时关闭处理塔的分馏阀50％,接触冷却塔开始起压后，然后接触冷却塔塔顶压力分阶段全开冷却阀至100％，同时迅速全关分馏阀0％，焦炭塔气相改至放空塔进行大给汽，气相由接触冷却塔顶油气分离罐缓冲后进入分馏塔顶油气分离罐进行回收；

S4：小给水：大给汽完毕后，打开给水连通阀，焦炭塔塔准备小给水，改好给水流程，以水带汽将冷焦水给入塔内，当给水压力正常后，关闭给汽连通阀，开始给水冷焦；

S5：大给水：小给水完毕后，将蒸汽和余压排至放空火炬，当焦炭塔老塔顶温度降至200℃时打开焦炭塔老塔分馏阀，关闭冷却阀，禁止水进入接触冷却塔。

3.根据权利要求3所述的一种油基针状焦焦化塔放空气回收工艺，其特征在于：小给汽控制在2T/h给汽时长2小时。

4.根据权利要求3所述的一种油基针状焦焦化塔放空气回收工艺，其特征在于：大给汽控制在10T/h给汽时长6小时；操作时接触冷却塔塔顶压≯0.13，接触冷却塔顶油气分离罐压力≯0.13mpa；

当给汽量在1.5t/h至2t/h时，焦炭塔压力120kpa、D-2102压力100kpa、第一放空调节阀开至20％；

当给汽量在2t/h至2.5t/h时，焦炭塔压力120kpa、D-2102压108kpa，第一放空调节阀慢慢全开；

当给汽量在2.5t/h至3t/h时，焦炭塔压力125kpa、分馏塔顶油气分离罐压力108kpa；

当给汽量在3t/h至4t/h时，焦炭塔压力128kpa、分馏塔顶油气分离罐压力108kpa；

当给汽量在4t/h至5t/h时，焦炭塔压力140kpa、分馏塔顶油气分离罐压力103kpa，第二放空调节阀开大2丝，蒸汽给气线全开；

当给汽量在5t/h至6.5t/h时，焦炭塔压力150kpa、分馏塔顶油气分离罐压力103kpa，第二放空调节阀缓慢全开，待焦炭塔压力下降后再提蒸汽量；

当给汽量在6.5t/h至8.5t/h时焦炭塔压力130kpa、分馏塔顶油气分离罐压力100kpa；

当给汽量在8.5t/h至10t/h时，焦炭塔压力130kpa、分馏塔顶油气分离罐压力100kpa，接触冷却塔温度371℃，开循环水泵至放空气洗涤罐，蒸汽量10t/h后，压力平稳。

5.根据权利要求3所述的一种油基针状焦焦化塔放空气回收工艺，其特征在于：当焦炭塔放空气进入后控制接触冷却塔下塔塔顶温度≯160℃和塔底温度≯220℃，接触冷却塔上塔塔顶温度≯150，放空塔水冷后≯90℃。