[发明专利]一种高强度复合吸声材料的制备方法

权利要求书

1.一种高强度复合吸声材料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，分别称量100~120份聚氨酯泡沫材料、50~60份木质素纤维、20~24份玄武岩纤维、10~12份氧化铝晶须、5~6份柠檬酸、3~5份乙烯基三甲氧基硅烷、1~3份丙三醇、3~5份硬脂酸、1~3份偶氮二甲酰胺、0.1~0.3份抗氧剂1010；

（2）将聚氨酯泡沫材料、木质素纤维、玄武岩纤维、氧化铝晶须、柠檬酸、乙烯基三甲氧基硅烷、丙三醇、硬脂酸、偶氮二甲酰胺、抗氧剂1010置于入高速搅拌机中，常温下以1000~1200r/min转速搅拌混合20~30min，得混合料；

（3）将混合料置于双滚筒开炼机中，在60~80℃下进行开炼，塑化成片，得开炼片材；

（4）将开炼片材置于平板硫化机中在180~220℃下加压至2~4MPa ，压制8~10min，常温冷却，得高强度复合吸声材料。

2.根据权利要求1所述的一种高强度复合吸声材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的木质素纤维的平均长度为0.2~0.4mm，玄武岩纤维的平均长度0.4~0.6mm。

3.根据权利要求1所述的一种高强度复合吸声材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的氧化铝晶须的制备步骤为：

（1）按重量份数计，分别称量10~20份硝酸铝、16~32份尿素、2~4份十二烷基苯磺酸钠、4~8份聚乙二醇、120~240份去离子水；

（2）将硝酸铝、尿素加入1/2重量份的去离子水中，常温下以160~200r/min转速搅拌10~20min，得铝离子溶液；

（3）将十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇加入剩余1/2重量份的去离子水中，常温下以200~240r/min转速搅拌10~20min，得添加剂溶液；

（4）将添加剂水溶液滴加至铝离子溶液中，常温下以250~300r/min转速搅拌2~4h，得混合溶液；

（5）将混合溶液倒入高压反应釜中水热反应4~8h，常温冷却，得反应物；

（6）将反应物用去离子水洗涤3~5次，置于80~100℃的烘箱中干燥1~2h，得勃姆石粉末；

（7）将勃姆石粉末置于马弗炉中，常温下升温至1300~1400℃，保温煅烧40~60min，随炉冷却至室温，得氧化铝晶须。

4.根据权利要求3所述的一种高强度复合吸声材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的添加剂水溶液的滴加速率为10~20mL/min。

5.根据权利要求3所述的一种高强度复合吸声材料的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述的水热反应的条件为温度180~200℃、压力20~40MPa。

6.根据权利要求3所述的一种高强度复合吸声材料的制备方法，其特征在于，步骤（7）所述的升温速率为5℃/min。

7.根据权利要求1所述的一种高强度复合吸声材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的聚氨酯泡沫材料的具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，分别称量30~40份蔗糖、20~30份异佛尔酮二异氰酸酯、2~4份去离子水、0.1~0.3份二醋酸二丁基锡、0.5~1.5份脂肪酸甘油酯、0.3~0.5份聚丁二烯；

（2）将去离子水、二醋酸二丁基锡、脂肪酸甘油酯、聚丁二烯加入蔗糖中，在30~40℃水浴下以500~600r/min转速高速搅拌2~4min，保温静置，得组合料；

（3）将异佛尔酮二异氰酸酯迅速加入组合料中，在30~40℃水浴中以1800~2000r/min转速高速搅拌8~10s，得混合物料，将混合物料倒入模具中，发泡4~8min，取出，得聚氨酯泡沫材料。

8.根据权利要求7所述的一种高强度复合吸声材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的模具规格为60cm×60cm×40cm。