[发明专利]一种适用于大气等离子喷涂的金属-陶瓷复合粉末的喷雾造粒制备方法在审
申请号: | 202011101468.1 | 申请日: | 2020-10-15 |
公开(公告)号: | CN112226720A | 公开(公告)日: | 2021-01-15 |
发明(设计)人: | 王昕;刘鹏;陈尧;江绍亮 | 申请(专利权)人: | 电子科技大学 |
主分类号: | C23C4/06 | 分类号: | C23C4/06;C23C4/134;B22F9/04;B22F9/02 |
代理公司: | 电子科技大学专利中心 51203 | 代理人: | 闫树平 |
地址: | 611731 四川省成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用于 大气 等离子 喷涂 金属 陶瓷 复合 粉末 喷雾 制备 方法 | ||
1.一种适用于大气等离子喷涂的金属-陶瓷复合粉末的喷雾造粒制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:物料的制备;
取质量比为15~19%的PVA粉末溶质加入溶剂水中,待PVA粉末完全溶解在水中后,去除表面的泡沫,制得PVA溶液。
步骤二:浆料的球磨分散;
将粒径0.28~42.68μm,D50=2.25μm的钴和粒径0.63~40.82μm,D50=1.65μm的氧化铝的原始粉末称量后加入到尼龙球磨罐中,同时加入占上述原始粉末质量比1.5~4.5%的粘接剂PVA溶液和0.3~0.8%的分散剂PEI,以及占原始粉末质量300~500%的锆球作为介质球,最后加入去离子水球磨;所述原始粉末和去离子水的重量比为原始粉末固含量25~40%,原始粉末中钴粉占总粉末体积分数为15%~30%,球磨后获得粘度为0.1~0.4mpa·s的浆料。
步骤三:喷雾造粒;
将步骤二制得的浆料利用高速离心喷雾干燥机进行喷雾造粒处理,最终收集得到的粉末即为Co-Al2O3复合粉末。
2.如权利要求1所述适用于大气等离子喷涂的金属-陶瓷复合粉末的喷雾造粒制备方法,其特征在于:
还包括步骤四,过筛烘干:将步骤三中制得的Co-Al2O3复合粉末经孔径为80~100μm的筛网过筛,然后将筛好的粉末在88~92℃下烘干粉末。
3.如权利要求2所述适用于大气等离子喷涂的金属-陶瓷复合粉末的喷雾造粒制备方法,其特征在于:所述筛网为振动筛,过筛时间为6~15分钟,振动筛的振幅为95~100%。
4.如权利要求1所述适用于大气等离子喷涂的金属-陶瓷复合粉末的喷雾造粒制备方法,其特征在于,所述步骤三中喷雾造粒具体的工艺步骤为:
造粒前先将机器预热,利用通水使进风温度稳定在245~255℃,出风温度稳定在115~118℃,通水时喷头速率为35~55Hz,在喷雾造粒机的干燥室内建立热平衡状态;
然后,利用蠕动泵将步骤二中制备的浆料通过胶管送入到喷雾造粒机中,由喷头将浆料雾化得到微小雾滴,在内部热交换的作用下,干燥粉末落入升温前预先在干燥室塔底安装的收料罐中收集;在输送浆料的过程中,进出风温度保持之前的数值不变,蠕动泵输送浆料的速度为11.6~12.2rpm,喷头速率为20~28Hz;所述收料罐安装后进行底部完全密封处理,使得干燥塔塔底形成了完全密封的空间。
5.如权利要求1所述适用于大气等离子喷涂的金属-陶瓷复合粉末的喷雾造粒制备方法,其特征在于:所述步骤二中球磨转速为95~100r/min,球磨时间为16~28个小时。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆