[发明专利]一种分离富含碳二碳三干气的方法与装置

权利要求书

1.一种分离富含碳二碳三干气的方法，其特征在于，步骤如下：

(1)上游装置中对碳三含量控制不严格的经过干气预处理系统的脱酸干燥和压缩处理后的富含碳二碳三的炼厂干气，其中干气中碳二组分含量为10mol％～50mol％，碳三组分含量为2mol％～20mol％；经过冷却后送入多级吸收塔处理，将多级吸收塔处理得到的塔顶气相进行冷量回收后送入燃料气管网或PSA装置，将多级吸收塔处理得到的塔底液相送入高压闪蒸区处理；

(2)高压闪蒸区设置多级高压区闪蒸罐，将闪蒸得到的气相返回干气预处理系统的压缩工段，得到的液相一部分作为半贫溶剂循环返回多级吸收塔，一部分送入低压闪蒸区处理；

(3)低压闪蒸区设置多级低压区闪蒸罐，将闪蒸得到的气相送入碳二提浓气压缩机系统入口，得到的液相一部分作为次贫溶剂循环返回多级吸收塔，一部分送入碳三解吸塔处理；

其中，碳三解吸塔处理方法如下：碳三解吸塔的理论塔板数为20～60，操作压力1MpaG～3MpaG，塔顶温度-35℃～45℃，塔釜温度60℃～160℃；

(4)将碳三解吸塔处理得到的气相送入碳二精馏塔处理，碳三解吸塔得到的液相大部分作为贫溶剂返回至多级吸收塔，小部分做抽出碳四送出界区，并补充新鲜碳四吸收剂；

其中，碳二精馏塔处理方法如下：将碳三解吸塔得到的气相供给碳二精馏塔进行分离，碳二精馏塔的理论塔板数为20～60，操作压力0.8MpaG～4MpaG，塔顶温度-35℃～45℃，塔釜温度0℃～100℃；

多级吸收塔处理的方法如下：将冷却后的炼厂干气供给至多级吸收塔内使其与混合碳四吸收剂接触，多级吸收塔的理论板数为30～60，操作压力为3～5MpaG，塔顶温度为-15℃～-35℃，塔釜温度为-10℃～-30℃；

(5)将碳二精馏塔顶气相与低压闪蒸区得到的加压气相混合后送去乙烯装置裂解炉，碳二精馏塔塔底液相送去烷烃脱氢装置。

2.根据权利要求1所述的分离富含碳二碳三干气的方法，其特征在于，所述的高压区闪蒸罐设置至少两个闪蒸罐，多个闪蒸罐时，各闪蒸罐依次减压串联，最后一个闪蒸罐压力0.1～0.3MpaG。

3.根据权利要求1或2所述的分离富含碳二碳三干气的方法，其特征在于，所述高压闪蒸区得到的液相中：进入低压闪蒸区的液相为最后一个闪蒸罐的液相，半贫溶剂是各闪蒸罐液相，半贫溶剂进入多级吸收塔下段，进料板为20～45，半贫溶剂温度为-10℃～-40℃。

4.根据权利要求3所述的分离富含碳二碳三干气的方法，其特征在于，所述低压区闪蒸罐设置至少两个闪蒸罐，多个闪蒸罐时，各闪蒸罐依次减压串联，最后一个闪蒸罐压力0～0.1MpaG。

5.根据权利要求1、2或4所述的分离富含碳二碳三干气的方法，其特征在于，所述低压闪蒸区得到的液相中：送入碳三解吸塔的液相为最后一个闪蒸罐的液相，次贫溶剂是各闪蒸罐液相，次贫溶剂进入多级吸收塔中部，进料板为5～25，次贫溶剂温度为-30℃～-70℃。

6.根据权利要求5所述的分离富含碳二碳三干气的方法，其特征在于，所述碳二提浓气压缩的处理方法包括：将低压闪蒸区得到的气相的压力提高至0.5～2MPaG。

7.根据权利要求1、2、4或6所述的分离富含碳二碳三干气的方法，其特征在于，所述碳二提浓气压缩为多段压缩。

8.根据权利7所述的分离富含碳二碳三干气的方法，其特征在于，所述的冷却处理方法包括：将处理后的炼厂干气冷却至-15℃～-40℃，冷却处理采用丙烯制冷，结合工艺其他设备操作温度，丙烯制冷采用一级至三级制冷。

9.根据权利要求1、2、4、6或8所述的分离富含碳二碳三干气的方法，其特征在于，所述的碳四吸收剂为含有正丁烷和异丁烷的碳四馏分，含有饱和碳三馏分和碳四馏分的饱和液化气，或含有正戊烷和异戊烷的碳五馏分。