[发明专利]一种赤泥中锆的回收方法

说明书

本发明公开了一种赤泥中锆的回收方法，包括以下步骤：S1、干燥；S2、粉碎；S3、碱溶混合；S4、碱溶；S5、酸浸；S6、检测，将赤泥样品自然筛干后置于电干燥箱中干燥，干燥温度105℃‑110℃，干燥时间2小时等。本发明提出的赤泥中锆的回收方法，通过将赤泥混合粉涂布在镍坩埚的内部交错分布的方式，镍坩埚的底部铺一层氢氧化钠，中间为赤泥混合粉，最上面为剩余的氢氧化钠，使碱溶加热过程中，氢氧化钠可以从上下两个方向进行融合，提高碱溶效率，在酸浸过程中，恒温磁力搅拌器，使酸浸混合液保持恒定温度，保持轻微沸腾状态，搅拌塑料设置为100r·min^‑1，使硫酸与滤渣充分反应，便于浸出滤渣中的锆元素。

技术领域

本发明涉及赤泥回收技术领域，尤其涉及一种赤泥中锆的回收方法。

背景技术

赤泥是氧化铝生产过程中的强碱性固体废料，每生产1t氧化铝就会产生0.7～0.8t赤泥。同时，赤泥中含有大量的稀有金属，属于宝贵的二次资源。

赤泥中有许多稀有金属，有钛、铌、钪、锆等，对赤泥中钛、铌、钪等稀有金属的浸出研究较多。但赤泥中锆的浸出研究鲜有报道，在查阅了大量文献以后，对赤泥中有价金属的浸出大多采用酸浸的方法，比如常用的有硫酸浸出、盐酸浸出等。也有少数采用碱熔的方法如氢氧化钠焙烧法。

上述方法在是由于锆的浸出时，测出的浸出率微乎其微，为此我们需要针对锆元素的利用提出一种赤泥中锆的回收方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种赤泥中锆的回收方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种赤泥中锆的回收方法，包括以下步骤：

S1、干燥：将赤泥样品自然筛干后置于电干燥箱中干燥，干燥温度105℃-110℃，干燥时间2小时；

S2、粉碎：将干燥后的赤泥采用颚式破碎机进行粗碎使其粒径小于3mm，然后采用圆盘粉碎机进行细磨，过120目标准筛；

S3、碱溶混合：将选取赤泥0.2g添加2g氢氧化钠，混合均匀得到赤泥混合粉；

S4、碱溶：将赤泥混合粉涂布在镍坩埚的内部，然后将镍坩埚至于马弗炉中碱溶，碱溶温度450-850℃，碱溶时间20-100min，将碱熔后的试样进行冷却，冷却后用热水浸取坩埚中的熔融物，熔融物采用抽滤机得到滤渣干燥备用；

S5、酸浸：滤渣在浓度为6mol·L^-1，液固比为6∶1的硫酸中，在恒温磁力搅拌器上保持微沸状态进行酸浸，搅拌速度为100r·min^-1，酸浸时间为1h，然后抽滤，将滤液定容至100mL容量瓶中；

S6、检测：采用原子发射光谱仪对酸浸后的溶液进行含锆量检测。

优选地，所述S4碱溶过程中将赤泥混合粉涂布在镍坩埚的内部交错分布的方式，镍坩埚的底部铺一层氢氧化钠，中间为赤泥混合粉，最上面为剩余的氢氧化钠。

优选地，所述电干燥箱的型号CS202-2电热恒温干燥箱，所述原子发射光谱仪所用气体为99.999％高纯氩气。

优选地，所述氢氧化钠的纯度规格为分析纯。

优选地，所述S6检测时原子发射光谱仪的具体设定参数为分析谱线：339.198nm、功率：1350W、蠕动泵转速：55r·min^-1、雾化器流量：0.4L·min^-1、辅助气流量：0.2L·min^-1和积分时间：5s。

本发明具有以下有益效果：