[发明专利]凸台对位结构无人机电芯支架pack模组

说明书

本发明属于软包电池pack设备技术领域，涉及一种凸台对位结构无人机电芯支架pack模组，包括支架、托板、电芯，电芯配合设置于支架与托板之间；所述支架包括两条相互平行设置的侧边，两条侧边的一端设置极耳压合边，另一端设置电芯底角边，侧边设置侧边定位结构；所述托板包括托板主体平面，托板主体平面的上端设置极耳边防短路凹槽，托板主体平面的下端设置托板底折边。该pack模组利用凸台对位卯榫设计进行支架、托板与电芯堆叠组合，简化安装过程，提高生产效率，增强产品稳定性和批次一致性。产品采用轻量化设计，以满足无人机对重量的苛刻要求。支架叠片设计使得堆叠数量可调节，增加了产品的灵活性，适应不同市场需求。

技术领域

本发明属于软包电池pack设备技术领域，涉及一种凸台对位结构无人机电芯支架pack模组。

背景技术

随着科学技术的不断发展，多旋翼无人机在各个领域的应用日益广泛，从军用逐步走向民用。军用方面主要用途为侦察机和靶机；民用方面有航拍、植保、快递、监控、测绘、新闻、电力、抢险救灾、影视拍摄等。无人机专用锂离子电池组为飞行消耗品，随着无人机市场的崛起，无人机用锂电池组市场规格也将扩大。

软包电芯由于其重量轻、能量密度大、安全性能好、内阻小、循环寿命长、设计灵活等特点，在无人机领域广泛应用。无人机用锂电池有轻便的软外包结构，也有包含内支架的硬体结构。软包结构设计是将电芯堆叠后进行焊接与包装，组装过程中易损伤电芯表面，降低产品良率。由于软包方案整体强度有限，使用过程中也易损伤，降低产品寿命。内支架方案具有结构强度高、防震动、易组装等特点，被运用在高端锂电池组方案中。以往的内支架使用螺钉固定，使得结构复杂，安装过程中易出现失误。为此，有必要对现有内支架方案进行改进，进行轻量化设计和无螺钉设计，同时需要保证结构强度以及通用性，以增加产品良率及寿命。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种凸台对位结构无人机电芯支架pack模组，该pack模组利用凸台对位卯榫设计进行支架、托板与电芯堆叠组合，简化安装过程，提高生产效率，增强产品稳定性和批次一致性。产品采用轻量化设计，以满足无人机对重量的苛刻要求。支架叠片设计使得堆叠数量可调节，增加了产品的灵活性，适应不同市场需求。

按照本发明的技术方案：一种凸台对位结构无人机电芯支架pack模组，其特征在于：包括支架、托板、电芯，电芯配合设置于支架与托板之间；

所述支架包括两条相互平行设置的侧边，两条侧边的一端设置极耳压合边，另一端设置电芯底角边，侧边设置侧边定位结构；

所述托板包括托板主体平面，托板主体平面的上端设置极耳边防短路凹槽，托板主体平面的下端设置托板底折边，托板主体平面的两侧分别设置托板侧折边；托板上设置的多个定位孔与支架上设置的电芯极耳边定位凸台及侧边定位结构对应配合连接。

作为本发明的进一步改进，托板上设置的定位孔包括托板极耳边定位孔、托板侧边定位孔、托板底角边定位孔；电芯极耳边定位凸台设置于极耳压合边上，电芯极耳边定位凸台与托板极耳边定位孔相配合，极耳压合边上对应于电芯极耳边定位凸台的背面设置电芯极耳边定位凹槽；侧边定位结构包括侧边定位凸台及分置于侧边定位凸台两侧的侧边定位台，侧边定位凸台的背面设置侧边定位凹槽，侧边定位凸台与托板侧边定位孔相配合；电芯底角边设置底角边定位凸台，底角边定位凸台与托板底角边定位孔相配合，侧边定位台对托板安装形成限位支撑。

作为本发明的进一步改进，所述支架的规格为：长为130 mm至230mm，宽为80 mm至200mm，厚度为6 mm至15mm。

作为本发明的进一步改进，所述侧边定位凸台的顶角角度为90度~140度，侧边定位凹槽的内角角度为90度~140度。

作为本发明的进一步改进，所述侧边定位凸台的高度为3 mm至7mm，侧边定位凹槽的深度为0.5 mm至3mm。

作为本发明的进一步改进，所述侧边截面宽为1 mm至5mm，长为1 mm至5mm，侧边为电芯提供支撑。