[发明专利]一种钾长石粉末的除杂方法

权利要求书

1.一种钾长石粉末的除杂方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、球磨：将原矿石进行破碎处理，破碎至粒径为3-6mm的矿料，再将矿料投入球磨机中进行球磨，球磨前加入去离子水，球磨粒径为120-180目，得到球磨浆料；

S2、磁选：将所述球磨浆料进行高梯度磁选，控制高梯度磁选机的磁场强度为0.8-1.2T，浆料流速为1.2-1.8cm/s，将浆料经过高梯度磁选机进行磁选，得到磁选浆液；

S3、离心分离：将磁选浆液先经过超声处理15-30min，超声处理完毕后，进行离心分离，离心分离完毕后取滤饼上端五分之四的部分；

S4、冻干处理：将收集的滤饼进行冻干处理，冻干处理完毕后，收集粉末；

S5、水热处理：将冻干处理后的粉末放置到硫酸溶液中，搅拌10-20min，使得粉末均匀的分散在硫酸溶液中，然后将混合液倒入到水热反应釜中，160-210℃反应12-18h，反应完毕后，洗涤、过滤、烘干，得到提纯后的钾长石粉末。

2.根据权利要求1所述的一种钾长石粉末的除杂方法，其特征在于，所述S3中，离心分离过程中，离心机的转速为18000-30000r/min，离心时间为15-25min。

3.根据权利要求1所述的一种钾长石粉末的除杂方法，其特征在于，所述S4中，冻干处理的温度为（-30）-（-20）℃，冻干处理的时间为4-8h。

4.根据权利要求1所述的一种钾长石粉末的除杂方法，其特征在于，所述S5中，粉末与硫酸的质量比为1：（2-4）。

5.根据权利要求1所述的一种钾长石粉末的除杂方法，其特征在于，所述S5中，硫酸的浓度为0.5-2mol/L。

6.根据权利要求1所述的一种钾长石粉末的除杂方法，其特征在于，所述S5中，烘干温度为100-120℃，烘干时间为2-4h。

7.根据权利要求1所述的一种钾长石粉末的除杂方法，其特征在于，所述S1中，矿料与去离子水的质量比为1：（1.5-3）。

8.一种基于权利要求1所述方法制得的钾长石，其特征在于，该钾长石的白度高于82，铁的质量含量低于0.18%。