[发明专利]一种纤维水泥压力板浇铸成型设备

说明书

本发明涉及一种纤维水泥压力板浇铸成型设备，包括有工作台、初步成型装置、拍压装置、第一传送带和第二传送带，所述的工作台上端安装有第二传送带，第二传送带的后上方安装有第一传送带，第一传送带通过固定架与工作台相连接，第一传送带上端面上安装有多组浇注模具，浇注模具为方形腔体结构，浇注模具为各侧壁之间卡接的可拆卸结构，浇注模具上方安装有初步成型装置，工作台上端面左右两侧安装有侧板，侧板上端面安装有顶板，初步成型装置位于侧板的内侧面上，本发明可以解决现有针对纤维水泥压力板加工存在的：强度硬度不好、板面凹凸不平、生产产品质量差等问题。

技术领域

本发明涉及纤维水泥压力板加工技术领域，具体涉及一种纤维水泥压力板浇铸成型设备。

背景技术

纤维水泥压力板是一种新型的建筑材料，按照国家的建筑材料行业标准在建筑平板中属于无石棉和温石棉纤维水泥平板。国内大多以温石棉纤维水泥压力板为主，主要材质纤维（蛇纹石石棉）、水泥（硅酸盐水泥）、硅粉以及其他附加材料，采用特殊的生产工艺，经过制浆、抄取、万吨压机加压、四道养护程序而生产的建筑用水泥平板，它以其优越的性能已经被广泛应用于建筑行业的各个领域。

现有的纤维水泥压力板浇铸成型设备加工时，水泥内的水分在浇铸模具内无法去除，容易造成纤维水泥压力板质量差，加工时浇铸模具内的水泥混合物受压不均匀，导致限位水泥压力板凹凸不平，加工过程中浇铸模具表面出现脏污，挤压后的纤维水泥板死角处容易出现不平整，因此如何使得纤维水泥压力板浇铸成型设备加工出来的纤维水泥压力板表面平整、受压均匀、去除水泥中的水分，提高限位水泥压力板的质量，是本技术领域技术人员有待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题本发明提供了一种纤维水泥压力板浇铸成型设备，包括有工作台、初步成型装置、拍压装置、第一传送带和第二传送带，所述的工作台上端安装有第二传送带，第二传送带的后上方安装有第一传送带，第一传送带通过固定架与工作台相连接，第一传送带上端面上安装有多组浇注模具，浇注模具为方形腔体结构，浇注模具为各侧壁之间卡接的可拆卸结构，浇注模具上方安装有初步成型装置，工作台上端面左右两侧安装有侧板，侧板上端面安装有顶板，初步成型装置位于侧板的内侧面上，本发明能够对多个浇铸模具内的水泥混合物进行浇铸成型，从而得到纤维水泥压力板，具体工作时，将水泥混合物放入浇铸模具内，浇注模具在第一传送带上移动，接着初步成型装置启动，初步成型装置能够对浇铸模具内的水泥混合物进行挤压、排水和吸水，使得加工成的纤维水泥压力板含水量降低，提高了纤维水泥压力板的抗冲压性能。

所述的初步成型装置包括有施压液压缸、施压板、施压连杆、出水孔、圆轮、吸水海绵带、施压电机和凹槽和压缩弹簧，施压板位于浇铸模具上方，施压板上端面左右两侧对称开设有出水孔，出水孔外侧设置有凹槽，凹槽位于施压板上端面上，凹槽上方安装有相配合的圆轮，圆轮轮廓端面沿周向方向均匀布置有压缩弹簧，压缩弹簧远离圆轮的一端设置有吸水海绵带，吸水海绵带在压缩弹簧的弹性力作用下与凹槽的内壁相接触，圆轮外侧端通过连接杆安装有施压电机，侧板内侧面开设有圆槽，施压电机远离圆轮的一侧位于圆槽内，顶板下端面上安装有施压液压缸，施压液压缸输出端通过施压连杆连接在施压板上端面中部,具体工作时，水泥混合物被放在浇铸模具后，经过第一传送带输送到初步成型装置的正下方，施压液压缸启动，施压板在液压缸作用进行挤压动作，水泥混合物中的水分由于受到挤压由出水孔流出到凹槽内，接着施压电机启动，带动圆轮上的吸水海绵带进行转动，从而对凹槽内的水进行吸附，从而降低了水泥混合物中的水分，增大了水泥混合物的密度，使得加工出来的纤维水泥压力板强度高和性能好。