[发明专利]一种热熔连接式四氟管后加工装置

说明书

本发明涉及一种四氟管领域，尤其涉及一种热熔连接式四氟管后加工装置。技术问题：提供一种热熔连接式四氟管后加工装置。技术方案如下：一种热熔连接式四氟管后加工装置，包括有固定机床板、运行控制屏、安装底架、安装底板、夹持固定机构、转移动力机构、外翻机构、定型机构和补边机构；固定机床板与运行控制屏相连接；固定机床板下方与安装底架进行焊接。本发明实现了对四氟管的自动固定定位，然后利用弧面锥形模具进行翻边处理，保证了翻边的平滑，并进行翻边后的热熔二次定型，并针对翻边外环直径较小的四氟管进行翻边补边连接，使四氟管翻边外环直径扩大，使翻边能够达到不同尺寸法兰的安装要求的效果。

技术领域

本发明涉及一种四氟管领域，尤其涉及一种热熔连接式四氟管后加工装置。

背景技术

四氟管，学名聚四氟乙烯管(简称F4管、四氟管)是使用高质量的柱塞工挤出管，采用特殊加工工艺，使钢管和塑料管紧密结合，能承爱正压1.6Mpa，负压：77Kpa；可在－60℃～+260℃内正常使用，具有可靠优良的耐腐蚀性。输送高温下的强腐蚀性气、液体，这是其它管道所不能代替的。广泛应用于机械、化工、航空、电气电子、国防工业、尖端科技、医疗卫生及电绝缘等领域。

目前四氟管大量应用于各种领域中，现有技术中部分四氟管作为不锈钢管件的内衬具有很好的防腐效果，由于管件两端均设有法兰，因此四氟管端头也要做翻边处理，且获得的翻边应与法兰大小一致。由于翻边是由四氟管热熔然后模压成板状，翻边越大，加工的难度也越大，且加工出来的翻边平整度达不到要求，影响后期法兰段的密封连接，在进行翻边过程中常常采用锥形模具进行热熔翻边处理，普通锥形模具侧面为平直面，进而在四氟管头弯折过程中，四氟管头热熔后会贴合普通锥形模具侧面的平直面，导致四氟管初步翻边角度过小，后续二次翻边过程中弯折角度和难度较大，导致翻边连接处造成二次弯折，降低翻边的连接强度，同时部分法兰较大时，极限翻边状态下，导致翻边部分管材变薄，降低了此翻边的使用寿命，并且部分四氟管材无法做到极限翻边，导致翻边尺寸和质量不合格。

针对上述问题，我们提出了一种热熔连接式四氟管后加工装置。

发明内容

为了克服现有技术中部分四氟管作为不锈钢管件的内衬具有很好的防腐效果，由于管件两端均设有法兰，因此四氟管端头也要做翻边处理，且获得的翻边应与法兰大小一致。由于翻边是由四氟管热熔然后模压成板状，翻边越大，加工的难度也越大，且加工出来的翻边平整度达不到要求，影响后期法兰段的密封连接，在进行翻边过程中常常采用锥形模具进行热熔翻边处理，普通锥形模具侧面为平直面，进而在四氟管头弯折过程中，四氟管头热熔后会贴合普通锥形模具侧面的平直面，导致四氟管初步翻边角度过小，后续二次翻边过程中弯折角度和难度较大，导致翻边连接处造成二次弯折，降低翻边的连接强度，同时部分法兰较大时，极限翻边状态下，导致翻边部分管材变薄，降低了此翻边的使用寿命，并且部分四氟管材无法做到极限翻边，导致翻边尺寸和质量不合格的缺点，技术问题：提供一种热熔连接式四氟管后加工装置。

技术方案如下：一种热熔连接式四氟管后加工装置，包括有固定机床板、运行控制屏、安装底架、安装底板、夹持固定机构、转移动力机构、外翻机构、定型机构和补边机构；固定机床板与运行控制屏相连接；固定机床板下方与安装底架进行焊接；安装底架与安装底板相连接；固定机床板上方依次与外翻机构和定型机构相连接；固定机床板上方与转移动力机构相连接；转移动力机构与夹持固定机构相连接；安装底板上方与补边机构相连接。