[发明专利]玻璃压花面丝网印刷工艺

权利要求书

1.玻璃压花面丝网印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)材料：选用3～12mm厚度的单面压花玻璃作为原材料；

2)切割：采用自动切割机将压花玻璃切割成所需规格尺寸，公差为±0.2mm；

3)磨边：采用双边磨边机对压花玻璃四周进行磨边加工；

4)倒角：采用倒角机将压花玻璃四个角加工成所需形状和大小的角；

5)清洗：通过清洗机对压花玻璃表面用纯水清洗后进行干燥；

6)压花玻璃压花面的印刷：采用定制网板和高温油墨在丝网印刷机上对压花玻璃压花面进行印刷，所述定制网板的张力为18±2N/cm，定制网板的膜层厚度为95±10μm，网布目数为150目，所述丝网印刷机上的刮刀压力为0.5～0.7MPa，刮刀硬度为HS60～HS70；

7)烘干：通过烘干道对步骤6)中印刷过的压花玻璃进行初步干燥固化，烘干温度为180℃～190℃；

8)钢化：采用水平连续钢化炉对步骤7)中烘干后的压花玻璃进行钢化加工，钢化温度为680℃～690℃，钢化时间为160～170S；

9)冷却：将步骤8)中钢化后的压花玻璃在水平连续钢化炉中自然冷却至室温；

10)二次清洗：将步骤9)中冷却后的压花玻璃通过清洗机用纯水二次清洗后进行干燥；

11)包装：将步骤10)中加工好的每片压花玻璃用离型原纸包裹后，放置在木箱或纸箱中包装存放。

2.根据权利要求1所述的玻璃压花面丝网印刷工艺，其特征在于：步骤9)和步骤10)之间还包括压花玻璃非压花面的印刷步骤，即在步骤8)中钢化过的压花玻璃非压花面上进行低温油墨印刷，然后低温烘干、自然冷却。

3.根据权利要求2所述的玻璃压花面丝网印刷工艺，其特征在于：在压花玻璃非压花面的印刷步骤中，低温烘干温度为140±10℃，低温烘干时间为5～10min。