[发明专利]一种高压氮气辅助厌氧反应器厌氧颗粒污泥投加装置

说明书

本发明公开了一种高压氮气辅助厌氧反应器厌氧颗粒污泥投加装置，涉及废水厌氧处理技术领域。本发明包括颗粒污泥压力暂存罐，颗粒污泥压力暂存罐通过第一排泥管连接颗粒污泥输送管后与厌氧反应器侧部的第二排泥管相连；颗粒污泥压力暂存罐上分别外接有高压氮气注入管、颗粒污泥输送管道以及与控制器相连的泄压阀；高压氮气注入管连接外部的氮气来源管获得氮气；颗粒污泥输送管道连接颗粒污泥运输车卸料输送管道输送颗粒污泥至颗粒污泥压力暂存罐内。本发明有效避免因采用常规螺杆泵输送造成厌氧颗粒污泥破碎、影响厌氧颗粒污泥性质而造成的颗粒污泥的损失，从而节省购买颗粒污泥的费用损失；本装置操作简单，运输方便，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于废水厌氧处理技术领域，特别是涉及一种高压氮气辅助厌氧反应器厌氧颗粒污泥投加装置。

背景技术

随着厌氧处理工艺在国内工业废水处理领域广泛应用，国内已建设了大量的厌氧处理设施，其中大部分都是以厌氧颗粒污泥为基础的厌氧反应器，如EGSB、IC等常用颗粒污泥厌氧反应器。这些类型的厌氧反应器在厌氧生物启动时，必需使用其他项目废水厌氧处理中产生的厌氧颗粒污泥作为接种污泥，才能使反应器迅速启动，并逐步形成颗粒污泥的增殖。

然而，随着国内厌氧工艺和设备供应商的日益增多，以及国内厌氧项目的增加，用于接种用的厌氧颗粒污泥越来越成为紧俏的商品。国内厌氧接种颗粒污泥市场紧缺的主要原因如下：

一是国内工业企业逐渐意识到厌氧处理工艺的诸多优势，比如节省运行费用、可产生沼气能源等，因此国内只要厌氧可行的工业废水处理，一般都会采用厌氧处理工艺，造成大量新建的厌氧处理工程，需要投加接种用的厌氧颗粒污泥。

二是国内很多厌氧处理项目是在未了解废水的厌氧可降解特性的条件下，就按照颗粒污泥工艺建设了厌氧处理工程，其中以IC内循环厌氧反应器最多，而很多项目其实并不适用采用该类型厌氧反应器，造成建设成的IC厌氧反应器厌氧颗粒污泥无法在厌氧反应器内正常形成和增殖，且已投入的厌氧颗粒污泥逐步流失，从而需要不断补充新鲜的接种用厌氧颗粒污泥；

三是某些废水的特性决定了该废水厌氧颗粒污泥增殖少或颗粒污泥形状小，易造成污泥流失，从而导致厌氧反应器需要定期补充新鲜的接种用厌氧颗粒污泥。

从目前国内颗粒污泥的市场情况来看，以前最重要的颗粒污泥来源-造纸行业和柠檬酸行业废水厌氧处理项目产生的厌氧颗粒污泥的数量和质量正逐年下降。以造纸行业为例，中国是造纸大国，造纸废水厌氧处理过程中厌氧颗粒污泥增殖速度快，而且颗粒污泥颗粒度好、颗粒污泥质量好。然而近年来由于造纸行业造纸工艺用水越来越少，导致造纸废水中的钙离子越来越高，从过去的不超过100mg/L，到现在的600～2000mg/L，造成造纸废水厌氧处理过程中颗粒污泥逐步钙化，颗粒污泥中挥发性有机物从以前的75～80％，可以降到现在的20～50％，极大影响废水厌氧处理效率。因此，国内厌氧颗粒污泥正逐步成为工业废水厌氧处理领域的紧俏商品，很多情况下需要提前预定，而且一个项目生物启动往往需要从多个泥源厂进行购买。同时厌氧颗粒污泥的价格也越来越高，从过去的200多元一吨，涨到目前的1000～2000元一吨，不仅价格飞涨，颗粒污泥的质量却不如以前。

购买用于补充或接种用的厌氧颗粒污泥，一般都是从泥源厂的厌氧反应器内在重力作用下从反应器底部注入运输用的槽罐车，当槽罐车运输到项目地点后，常常采用污泥螺杆泵将厌氧颗粒污泥从槽罐车泵入项目地点厌氧反应器的底部。随着国内颗粒污泥质量的下降，在使用螺杆泵从运输槽罐车泵入项目厌氧反应器时，常常会造成部分颗粒污泥破碎，而在厌氧反应器生物启动时，这些破碎的污泥会被冲出厌氧反应器，造成颗粒污泥损失和经济损失。据大量使用螺杆泵注入颗粒污泥时污泥损失量的数据统计，在这个过程中根据污泥来源的不同，颗粒污泥损失量可达到5～20％。以国内某厂近期补充3000吨污泥而言，因螺杆泵输送导致的颗粒污泥破碎的损失可以达到50～100万元。