[发明专利]山楂片分拣装置

说明书

本发明涉及食品加工装置，公开一种山楂片分拣装置，出料槽的一侧设置有进料机构以供堆叠呈条状的山楂片进入出料槽；出料槽内并于其两侧位置对称设置有承托块以承托进入出料槽内的山楂片，两块承托块上均设置有第一动力源以分别驱动两块承托块的下端部相向打开；分拣台上还设置有位于出料槽上方的冲压机构，本发明的山楂片分拣装置，进料机构能够将已经切片完成并且堆叠呈条状的山楂片连续传输至出料槽的所在位置。第一动力源驱动两块承托块的下端部相向打开，然后冲压机构运行，以将位于出料槽内的山楂片同步下压至分拣台的下方，并使山楂片刚好落入出料槽下方的传送带上以进行传输，从而完成堆叠山楂片的自动分段及传输。

技术领域

本发明涉及食品加工装置，尤其涉及山楂片分拣装置。

背景技术

制作成品山楂片的最后一道工序中，需要将已经烘干成型的山楂条通过专用的切片机进行切片，此时切片完成的山楂片依旧叠放在一起，并呈长条状。然后便要对叠放在一起的山楂片进行分拣与封装。在对山楂片进行分拣的过程中，需要先将叠放呈整条的山楂片进行均匀分段，然后将每段山楂片放置于传送带上并传输至下一道工序进行封装。在对山楂片进行分拣及传输的过程中，山楂片的叠放状态需要保持不变，以便封装。

如图1所示，其为现有技术中用于分拣成品山楂片1的流水线。该流水线主要包括一传送带9，传送带9沿着传送方向间隔11排列有隔挡条10。传送带9在运行过程中，站在传送带9起始端的工人先将已经加工切片完成的成品山楂片1进行分段，然后将每段山楂片1依次摆放于传送带9上相邻两根隔挡条10之间。为保证每段山楂片1的数量均匀，在传送带9传送方向的另一侧，需要有专人对每段山楂片1上的数量进行清点，不仅费时费力，而且人工清点容易出错，造成流水线的生产效率及精度无法达标，因此还存在一定的改进空间。

发明内容

本发明针对现有技术的缺点，提供了一种山楂片分拣装置，能够对已经切片完成的成品山楂片进行均匀分段，并将分段完成的山楂片自动投放至传送带上进行传输，从而提升山楂片的分拣效率及精度。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种山楂片分拣装置，包括分拣台，分拣台的台面贯穿有出料槽，出料槽的一侧设置有进料机构以供堆叠呈条状的山楂片进入出料槽，出料槽的另一侧设置有抵接件以限定山楂片的横向位置；出料槽内并于其两侧位置对称设置有承托块以承托进入出料槽内的山楂片，两块承托块上均设置有第一动力源以分别驱动两块承托块的下端部相向打开；分拣台上还设置有位于出料槽上方的冲压机构以将堆叠于出料槽内的山楂片下压至分拣台的下方。

作为优选，出料槽的下方设置有传送带，传送带的输送面沿其传送方向排列有隔挡条，相邻隔挡条之间保持有间隔以承装从出料槽内落下的山楂片。

作为优选，出料槽与传送带之间设置有出料机构，出料机构包括位于出料槽下方的转盘，转盘的外周面环设有若干容置槽以承装从出料槽内落下的山楂片；转盘的两侧端面均贴合固定有限位盘，限位盘的外径大于或者等于转盘的外径；出料槽的下方对应于两块限位盘的位置均向下延伸有衔接板，衔接板靠近限位盘的边沿开设有圆弧槽以适应限位盘的外侧边沿；分拣台的下方还设置有适应于限位盘一侧圆弧面的圆弧挡板，分拣台的下方还设置有连接于转盘的第二动力源以驱动转盘进行周向转动。

作为优选，冲压机构包括位于出料槽上方的冲压块，冲压块上连接有直线驱动机构以驱动冲压块进行竖直方向的往复直线运动。

作为优选，直线驱动机构包括设置于分拣台上表面的支撑座，支撑座的侧面竖直设置有导轨，冲压块上设置有驱动块，驱动块上开设有滑移卡接于导轨的滑槽；支撑座上还设置有连接于驱动块的第三动力源以驱动驱动块进行竖直方向的往复直线运动。

作为优选，进料机构包括位于分拣台一侧的槽型皮带输送带，槽型皮带输送带靠近分拣台的一端与出料槽之间衔接有槽型过渡板，槽型过渡板的凹槽与槽型皮带输送带的传送弧面相平齐。