[发明专利]刷子制造装置

说明书

本发明涉及一种刷子制造装置，该刷子制造装置包含抽吸单元(60)，该抽吸单元经由软管(20)将刷毛束(14,16)输送至刷毛载体(56)，该刷毛载体具有开口(130,132,134)并适于耦接至抽吸单元以在开口中产生负压，在下游软管端(92)与刷毛载体的上侧之间提供堆叠板(24)，堆叠板包括对齐的彼此互补的部分通道(30'‑34)，以形成相邻于彼此布置并且通向刷毛载体中的开口的多个通道(30,32,34)，刷毛束适于经由通道(30‑34)从上游软管端吸入开口中。刷子制造装置的特征在于，在堆叠板的下游三分之一中提供可切换的通风单元(72)，该通风单元处于开放状态时，允许周围空气供应至堆叠板的下游三分之一中的通道中，而在关闭状态中对其进行阻止。

技术领域

本发明涉及刷子制造装置，该刷子制造装置包含抽吸单元，该抽吸单元经由软管将刷毛束输送至刷毛载体，该刷毛载体具有开口并且适于耦接至抽吸单元以在开口中产生负压，其中，在下游软管端与刷毛载体的上侧之间提供一堆叠板，该堆叠板包括对齐的彼此互补的部分通道，以形成相邻于彼此布置并且通向刷毛载体中的开口的多个通道，其中，刷毛束适于经由通道从上游软管端吸入开口中。

背景技术

由于分离的刷毛束经由其朝向刷毛载体抽吸的软管必须具有某种最小厚度，所以不可能使软管端靠得太近，以使其输出端(即，其下游端)具有与刷毛载体的孔样式相同的孔样式。例如，牙刷的孔样式的特征在于，将刷毛插入其中的开口被布置为彼此非常接近。这就是为什么提供了彼此倾斜延伸的通道的原因，其制造借由堆叠的板简化，因为很难借由电火花腐蚀或仅通过较大的努力来制造或很难穿过厚金属板钻设部分弯曲或倾斜延伸的通道。

此种刷子制造装置中的挑战在于保持在刷毛载体中的所谓的填充程度尽可能高。

为了允许刷毛被吸入，软管中的填充程度一定不能太高，反之亦不能太低，否则刷毛载体的填充不能令人满意。已经发现，为了增加填充程度，有利地是，借由将堆叠板的底侧与刷毛载体的顶侧彼此间隔开，至少短时间在这些部分之间形成间隙。因此，抽吸效能经由侧向流动而增加，并且填充程度可增加超过10％。

缺点在于，由于不再于间隙区域中引导刷毛，所以相邻通道的刷毛有时会被吸入错误的孔(即，刷毛载体中的相邻孔)中。若通道被填充有不同颜色的刷毛，例如因为牙刷包括白色及蓝色的刷毛束，则将发生如刷毛簇中的所谓错误颜色的拒绝，即，具有不同颜色的刷毛被吸入。

本发明的目的是避免此类缺陷。

发明内容

在最初所提及类型的刷子制造装置中，本发明的目的借由在堆叠板的下游三分之一中提供可切换的通风单元来达成，该通风单元处于开放状态时，允许周围空气供应至堆叠板的下游三分之一中的通道中；该通风单元处于关闭状态时，阻止周围空气供应至堆叠板的下游三分之一中的通道中。

已经发现，在最后一个板与刷毛载体之间形成短时间间隙的先前想法不如通风单元有效，该通风单元允许在堆叠板自身的下游三分之一中形成空气的额外抽吸。测试已表明，此处无刷毛被吸入相邻的孔中。

较佳地，通风单元为水平移位单元，该水平移位单元适于将相邻板彼此间隔开以形成抽吸间隙并且将它们置放于彼此的顶部。因此，通风单元配置起来非常简单。

另一选项在于通风单元在距离软管端最远的第一板与相邻板(即，置放在顶部的板)之间起作用，并且在于在此处产生抽吸间隙。

因此，该想法在于将通风单元尽可能接近于通道端(相对于堆叠板中的通道)置放，而不是置放于堆叠板的底侧上。

板例如安装于竖向引导件上，通风单元可经由竖向引导件相对于最下侧的第一板将堆叠板(除了第一板以外)提升。以此方式，避免了在永久提升及放下期间的未对准。

通道较佳地从最上游、最上部的板至最下游、最下部的板朝向彼此侧向延伸，以适于填充刷毛载体中的非常接近于彼此布置的开口，如开头所述。