[发明专利]一种橡胶密封圈制造成型方法在审
申请号: | 202011103527.9 | 申请日: | 2020-10-15 |
公开(公告)号: | CN112339193A | 公开(公告)日: | 2021-02-09 |
发明(设计)人: | 伍勇军;许辉;朱乐乐 | 申请(专利权)人: | 合肥同源化工科技有限公司 |
主分类号: | B29C37/02 | 分类号: | B29C37/02;B29L31/26 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 橡胶密封圈 制造 成型 方法 | ||
本发明涉及一种橡胶密封圈制造成型方法,包括底板、支撑装置、外修整装置和内修整装置,底板上端安装有支撑装置,支撑装置外侧设置有外修整装置,外修整装置安装在底板上,外修整装置上方设置有内修整装置,内修整装置下端安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在针对橡胶密封圈进行毛刺清理时,不能在去毛刺前同时对橡胶密封圈内外多余的橡胶进行清理,从而增加了去毛刺处理前的准备工作,降低了橡胶密封圈去毛刺的效率,同时,不能同时对橡胶密封圈内外表面进行去毛刺处理,从而增加了橡胶密封圈毛刺清理的工作步骤,降低了橡胶密封圈去毛刺的效率等问题。
技术领域
本发明涉及密封圈加工技术领域,特别涉及一种橡胶密封圈制造成型方法。
背景技术
橡胶密封圈是由橡胶压制成型的一种密封圈,密封圈主要是固定在一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙,防止液体漏出及外物侵入,密封圈具有回弹性、扩张强度、伸长率、抗撕裂强度、性能稳定、在介质中不易溶胀、热收缩效应小、不腐蚀接触面、不污染介质等特点。
目前,现有的设备在针对橡胶密封圈进行毛刺清理时,通常存在以下不足:1、现有设备不能在去毛刺前同时对橡胶密封圈内外多余的橡胶进行清理,从而增加了去毛刺处理前的准备工作,降低了橡胶密封圈去毛刺的效率;2、现有的设备不能同时对橡胶密封圈内外表面进行去毛刺处理,从而增加了橡胶密封圈毛刺清理的工作步骤,降低了橡胶密封圈去毛刺的效率,并且,在去毛刺的过程中不能对橡胶密封圈进行压紧,橡胶密封圈在去毛刺的过程中出易出现形变的现象,橡胶密封圈去毛刺后易出现不完整和不规则的现象,降低了去毛刺的效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对橡胶密封圈进行毛刺清理时,不能在去毛刺前同时对橡胶密封圈内外多余的橡胶进行清理,从而增加了去毛刺处理前的准备工作,降低了橡胶密封圈去毛刺的效率,同时,不能同时对橡胶密封圈内外表面进行去毛刺处理,从而增加了橡胶密封圈毛刺清理的工作步骤,降低了橡胶密封圈去毛刺的效率,并且,在去毛刺的过程中不能对橡胶密封圈进行压紧,橡胶密封圈在去毛刺的过程中出易出现形变的现象,橡胶密封圈去毛刺后易出现不完整和不规则的现象,降低了去毛刺的效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种橡胶密封圈制造成型方法,其使用了一种橡胶密封圈制造成型设备,该橡胶密封圈制造成型设备包括底板、支撑装置、外修整装置和内修整装置,采用橡胶密封圈制造成型设备对橡胶密封圈进行毛刺清理时具体方法如下:
S1、设备检测:在设备使用前,通过人工的方式对设备进行常规检测并进行清理;
S2、密封圈成型:通过人工的方式将橡胶条放置在密封圈成型机上,密封圈成型机对橡胶进行压制成型;
S3、毛刺处理:通过人工的方式将步骤S2成型后的密封圈放置在支撑装置上,之后,外修整装置和内修整装置对橡胶圈进行去毛刺加工处理;
S4、收集入库:人工将步骤S3处理后的橡胶圈从设备上取出,并进行收纳入库。
底板上端安装有支撑装置,支撑装置外侧设置有外修整装置,外修整装置安装在底板上,外修整装置上方设置有内修整装置,内修整装置下端安装在底板上。
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