[发明专利]一种可调节缓冲式的轴承淬火设备

说明书

本发明公开了一种可调节缓冲式的轴承淬火设备，包括淬火油槽、输入链带和输出链带，所述淬火油槽内插设有缓冲叶轮，所述缓冲叶轮包括两端插接固定在淬火油槽侧壁上的转轴、转动插套在所述转轴上的轴套以及固定在所述轴套外壁上的多个钢丝网状的缓冲叶片，转轴的两侧外壁上成型有多个绕转轴的中心轴线呈环形均匀分布的螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有球头柱塞，球头柱塞的球头靠近螺纹孔的一端成型有定位板，轴套的两侧内壁上成型有多个绕轴套的中心轴线呈环形均匀分布的凹孔，球头柱塞的球头嵌置在所述凹孔内。本发明可以减弱轴承套圈下落的冲击力，并避免轴承套圈集中落在油槽的同一点，从而能避免薄壁套圈碰撞变形。

技术领域

本发明涉及轴承热处理设备的技术领域，具体是涉及一种可调节缓冲式的轴承淬火设备。

背景技术

轴承套圈的热处理有油淬火、盐浴淬火等方式，采用油淬火的方式一般在地面上安设一个油槽，在油槽一端的上侧架设一条水平的输送链带，同时在油槽内插设有另一条水平的输送链带，该输送链带的一端设有斜置的输出链带，通过油槽上侧的输送链带输入轴承套圈，轴承套圈掉落到油槽内并落在油槽内的输送链带上，然后利用输出链带将轴承输出。对于一些薄壁轴承，由于从输送链带输出轴承套圈落入油槽的位置在同一点，同时油槽内外的输送链带之间的间距较大，当薄壁套圈下落时具有一定的冲击力，薄壁套圈之间会发生磕碰而导致薄壁套圈变形，影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种可以减弱轴承套圈下落的冲击力，并避免轴承套圈集中落在油槽的同一点，从而能避免薄壁套圈碰撞变形的可调节缓冲式的轴承淬火设备。

本发明涉及一种可调节缓冲式的轴承淬火设备，包括淬火油槽、输入链带和输出链带，所述淬火油槽内插设有缓冲叶轮，所述缓冲叶轮包括两端插接固定在淬火油槽侧壁上的转轴、转动插套在所述转轴上的轴套以及固定在所述轴套外壁上的多个钢丝网状的缓冲叶片，所述缓冲叶片的外侧边弯折成型有向上斜置的导流板，转轴的两侧外壁上成型有多个绕转轴的中心轴线呈环形均匀分布的螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有球头柱塞，所述球头柱塞的球头伸出螺纹孔，球头柱塞的球头靠近螺纹孔的一端成型有定位板，所述定位板呈与转轴的外壁配合的圆弧形，轴套的两侧内壁上成型有多个绕轴套的中心轴线呈环形均匀分布的凹孔，球头柱塞的球头嵌置在所述凹孔内，轴套的中心轴线与转轴的中心轴线相重合。

借由上述技术方案，本发明在使用时，输入链带上的轴承套圈落入缓冲叶轮的缓冲叶片上，缓冲叶片可以对轴承套圈进行缓冲，同时轴承套圈可以驱使缓冲叶轮转动，缓冲叶轮转动可以带动轴承套圈下移，当轴承套圈位于缓冲叶轮的下部时，轴承套圈可以沿缓冲叶片下滑，并沿导流板进入淬火油槽的油内；上述过程中，轴套在转轴上转动，由于球头柱塞的球头与凹孔的配合(卡置/离开)，可以限制缓冲叶轮转动的速度，同时，可以通过调节球头柱塞与凹孔配合的数量来调节缓冲叶轮转动的速度，具体地，通过在螺纹孔上转动球头柱塞使得球头柱塞向螺纹孔内移动，球头柱塞的球头离开轴套的凹孔，当定位板压靠在转轴的侧壁上时，球头柱塞的球头完成离开轴套的凹孔，则停止转动球头柱塞，这样轴套转动时与其上的凹孔配合卡置/离开的球头柱塞数量减少，则可以加快缓冲叶轮的转动速度。

通过上述方案，本发明的一种可调节缓冲式的轴承淬火设备可以减弱轴承套圈下落的冲击力，并避免轴承套圈集中落在油槽的同一点，从而能避免薄壁套圈碰撞变形。

作为上述方案的一种优选，相邻的所述缓冲叶片之间固定有斜置的筋板，所述筋板包括多根相平行的筋条。按上述方案，所述筋条可以对落在缓冲叶片上的轴承套圈进行导流，同时还可以对缓冲叶片进行加固。

作为上述方案的一种优选，所述缓冲叶片包括多个纵向和横向的钢丝条，所述纵向的钢丝条与筋条相平行，筋条的两端固定在相邻的缓冲叶片的所述横向的钢丝条上。

作为上述方案的一种优选，所述缓冲叶片的两侧边固定有若干加固环，所述加固环呈圆形，加固环的圆心位于轴套的中心轴线上。按上述方案，利用加固环可以对缓冲叶片进行加固。