[发明专利]一种新型塑胶原料的制备方法

说明书

本发明涉及塑胶原料制备技术领域，尤其涉及一种新型塑胶原料的制备方法，包括以下制备步骤：S1、选取以下重量份的原料；S2、原料处理：将选取得原料按照比例，添加至搅拌机中做搅拌混合，之后将助剂按照比例，依次加入至搅拌机中；S3、干燥处理；S4、挤出成型；S5、冷却和切粒：将S4中成型的原料做冷却处理，并将冷却后的原料做切粒加工，得到新型塑胶原料。本发明，通过在塑胶原料的制备中，以石墨烯作为制备原料，因无机填料粒子与基体之间表面张力的差异使得填料粒子表面难以被树脂基体润湿，使石墨烯与聚丙烯酸脂两者处存在空隙，从而增加了高分子复合材料的界面热阻，增加了热塑胶原料的导热性。

技术领域

本发明涉及塑胶原料制备技术领域，尤其涉及一种新型塑胶原料的制备方法。

背景技术

塑料是日常生活中一种普遍应用的原材料，其主要的成分为树脂。塑料在LED灯具中也使用地很广泛。普通塑料的优缺点都非常的明显，其中由于传统PC塑料的高透明性会导致其在LED光源制品中出现漏光、散光的现象，因而具有很多的使用局限性。

因此，在LED灯具中，会因为塑料壳体的遮光效果差，而造成光源流失。在使用过程中，由于长期受光照影响，其抗老化较差，阻燃效果也不是很良好，并且LED在长时间发光时，产生大量热量，散热性能差，给实际使用带来诸多不便，无法满足市场的严格需求。

因此，提出一种新型塑胶原料的制备方法解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型塑胶原料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型塑胶原料的制备方法，包括以下制备步骤：

S1、选取以下重量份的原料：聚丙烯酸脂50～100份、石墨烯40～80份、钛白粉28～48份；

还选取以下重量份的助剂：阻燃剂10～30份、抗氧剂25～40份、相容剂18～22份、润滑剂5～10份；

S2、原料处理：将选取得原料按照比例，添加至搅拌机中做搅拌混合，之后将助剂按照比例，依次加入至搅拌机中，使原料与助剂相互混合，得到混合后的混料；

S3、干燥处理：将S2中的混料，投放至干燥机中做干燥处理，设置干燥的温度为70～100℃，干燥时间为8～15min；

S4、挤出成型：将干燥处理后的原料，添加至平行双螺杆挤出机中，将原料挤出成型；

S5、冷却和切粒：将S4中成型的原料做冷却处理，并将冷却后的原料做切粒加工，得到新型塑胶原料。

优选的，所述选取以下重量份的原料：聚丙烯酸脂80份、石墨烯60份、钛白粉35份，还选取以下重量份的助剂：阻燃剂15份、抗氧剂30份、相容剂20份、润滑剂8份。

优选的，所述S1中搅拌机的搅拌速度为400～800r/min，搅拌时间为30～50min,且控制加料间隔时间为3min。

优选的，所述阻燃剂选择为氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸二铵、氯化铵和硼酸中的一种。

优选的，所述抗氧剂选择为受阻酚类抗氧剂。

优选的，所述相容剂选择为酰亚胺型。

优选的，所述润滑剂选择为硬脂酸酰胺、N,N,_亚乙基双硬脂酰胺和硬脂酸正丁酯的一种。

本发明的有益效果是：

1、本发明，通过在塑胶原料的制备中，以石墨烯作为制备原料，因无机填料粒子与基体之间表面张力的差异使得填料粒子表面难以被树脂基体润湿，使石墨烯与聚丙烯酸脂两者处存在空隙，从而增加了高分子复合材料的界面热阻，增加了热塑胶原料的导热性。