[发明专利]一种聚酯织物印花方法

说明书

本发明公开了一种聚酯织物印花方法，具体实施方式如下：步骤1，制备印花工艺用色浆；步骤2，用步骤1制备的色浆对聚酯织物进行印花，预烘，焙烘、完成对聚酯织物印花。本发明一种聚酯织物印花方法，能够有效缩短工艺流程，减少还原清洗工艺，达到节能减排目的。

技术领域

本发明涉及纺织品应用技术领域，具体涉及一种聚酯织物印花方法。

背景技术

聚酯织物印花目前主要采用分散染料在糊料作用下印制，经高温焙烘或者蒸化，完成印制过程，大部分聚酯织物印花后还需要还原清洗及大量水洗，尤其是深色印花。印花工艺流程长、耗水量大，污染环境。本发明提供一种新型聚酯印花技术，能够有效缩短工艺流程，减少还原清洗工艺，达到节能减排目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚酯织物印花方法，能够有效缩短工艺流程，减少还原清洗工艺，达到节能减排目的。

本发明所采用的技术方案是，一种聚酯织物印花方法，具体实施方式如下：

步骤1，制备印花工艺用色浆；

步骤2，用步骤1制备的色浆对聚酯织物进行印花，预烘，焙烘、完成对聚酯织物印花。

本发明的特点还在于，

步骤1制备印花工艺用色浆的具体方法为：将分散染料、印花用增稠剂、氧化剂及水混合均匀即得；其中，制备色浆的各原料按质量百分比的配比如下：分散染料1％～5％，印花用增稠剂1％～5％，氧化剂0.5～1.5％，余量为水，以上组分质量百分比之和为100％。

分散染料为具有蒽醌类或偶氮类结构的分散染料。

印花用增稠剂为互穿网络型聚丙烯酸丁酯改性氨基硅氧化合物、高取代度改性淀粉及羧甲基纤维素醚中的一种或几种任意比的混合物。

氧化剂为高锰酸钾、双氧水或碳酸二甲酯。

步骤2中，预烘温度为80～90℃，预烘时间为3-5min；焙烘温度为190～210℃，焙烘时间为90～150s。

本发明的有益效果是，本发明一种聚酯织物印花方法，成膜性能好，能提高织物耐摩擦色牢度；不会阻碍染料向纤维内部迁移，达到染色目的；印花后织物手感好，花纹清晰，色泽鲜艳；焙烘时间缩短，节约能源；无需还原清洗，真正做到减少污水排放。

附图说明

图1是采用本发明一种聚酯织物印花方法及采用传统工艺印花方法得到的印染效果对比图。

图中，A.采用传统工艺的印花方法得到的织物；B.采用本发明一种聚酯织物印花方法得到的织物。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种聚酯织物印花方法，具体实施方式如下：

步骤1，制备印花工艺用色浆；

步骤1中，制备印花工艺用色浆的具体方法为：将分散染料、印花用增稠剂、氧化剂及水混合均匀即得；其中，制备色浆的各原料按质量百分比的配比如下：分散染料1％～5％，印花用增稠剂1％～5％，氧化剂0.5～1.5％，余量为水，以上组分质量百分比之和为100％。

分散染料为具有蒽醌类或偶氮类结构的分散染料，具体为：分散红3B、分散蓝2BLN或分散黄SE-4RL。

印花用增稠剂为互穿网络型聚丙烯酸丁酯改性氨基硅氧化合物、高取代度改性淀粉及羧甲基纤维素醚中的一种或几种任意比的混合物。

氧化剂为高锰酸钾、双氧水或碳酸二甲酯。

步骤2，用步骤1制备的色浆对聚酯织物进行印花，预烘，焙烘、完成对聚酯织物印花；