[发明专利]油墨斗的涂层表面处理工艺

说明书

一种油墨斗的涂层表面处理工艺，包括以下步骤：提供油墨斗，对油墨斗进行清洁，得到洁净的油墨斗；对洁净的油墨斗的表面进行喷砂处理，得到粗化的油墨斗；在粗化的油墨斗的表面喷涂环氧底漆，再对完成喷涂后的粗化的油墨斗进行加热烘烤处理，形成底漆层；在底漆层的表面喷涂聚四氟乙烯粉末，再对完成喷涂后的底漆层进行加热烘烤处理，形成防粘涂层，完成涂层表面处理。对油墨斗进行清洁，提高油墨斗表面加工的品质，通过喷砂处理，提高了底漆层与油墨斗之间的粘结力，使得底漆层不易脱落，使得后续喷涂得到的防粘涂层不易脱落，操作简单，在油墨斗的表面形成粘结效果好的不沾涂层，实现油墨自清洁及自脱落的效果，便于油墨斗表面的油墨的清理。

技术领域

本发明涉及涂层加工处理技术领域，特别是涉及一种油墨斗的涂层表面处理工艺。

背景技术

在电线电缆的生产过程中，需要用到印字机对电线电缆的表面进行印字，起到标识作用，或者起到电线电缆产品的标注作用，而印字用的油墨一般是盛放于油墨斗中，也就是说，通过将油墨倒入油墨斗中，油墨通过油墨斗导入印字机中，用于印字，可以根据具体的使用情况，设计不同形状的油墨斗，实现油墨斗导料的作用，同时，油墨斗还可以储存一定量的油墨，方便操作人员定时添加油墨，操作简便。

然而，由于油墨具有一定的粘附性，容易粘附于油墨斗上，这就使得需要对油墨斗进行清理，一般需要使用清洗剂，对油墨斗进行清洗，除去油墨，避免残留的油墨影响印字操作的正常进行及印字的品质，油墨斗的清理需要投入较多的人工成本，且需要投入清洗剂成本，同时，造成油墨的浪费，大大增加了生产成本，因此，有必要研究油墨斗的表面处理技术，以减少油墨的浪费及清理成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种操作简单，易于实现的油墨斗的涂层表面处理工艺，能够提高油墨斗的防粘性，便于清理。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种油墨斗的涂层表面处理工艺，包括以下步骤：

提供油墨斗，对所述油墨斗进行清洁，以除去所述油墨斗表面的油脂，得到洁净的油墨斗；

对所述洁净的油墨斗的表面进行喷砂处理，以使所述洁净的油墨斗表面毛糙，得到粗化的油墨斗；

在所述粗化的油墨斗的表面喷涂环氧底漆，再对完成喷涂后的所述粗化的油墨斗进行加热烘烤处理，形成底漆层；

在所述底漆层的表面喷涂聚四氟乙烯粉末，再对完成喷涂后的所述底漆层进行加热烘烤处理，形成防粘涂层，完成涂层表面处理。

在其中一种实施方式，在对所述油墨斗进行清洁的操作中，先通过除油剂对所述油墨斗进行清洗，再对清洗后的所述油墨斗进行水洗后，再对水洗后的所述油墨斗进行加热烘烤处理，完成清洁。

在其中一种实施方式，在对所述洁净的油墨斗的表面进行喷砂处理的操作中，控制喷砂压力为0.55MPa～0.65MPa，喷砂后，所述粗化的油墨斗表面达到Sa2.5级标准。

在其中一种实施方式，在所述粗化的油墨斗的表面喷涂环氧底漆的操作中，控制喷涂距离为200mm～250mm。

在其中一种实施方式，在所述底漆层的表面喷涂聚四氟乙烯粉末的操作中，控制喷涂距离为90mm～105mm。

在其中一种实施方式，所述底漆层的厚度为220μm～280μm。

在其中一种实施方式，所述防粘涂层的厚度为100μm～150μm。

在其中一种实施方式，在所述底漆层的表面喷涂聚四氟乙烯粉末的操作之前，还对所述底漆层进行预加热处理，控制所述底漆层预加热后的温度为82℃～95℃。