[发明专利]枕头支撑性能检测生产线

权利要求书

1.枕头支撑性能检测生产线，其特征在于：包括依次设置的进料传送带（1）、过渡传送带（2）和出料传送带（3），所述进料传送带（1）和过渡传送带（2）之间设有枕头端部检测工位（6），所述过渡传送带（2）和出料传送带（3）之间设有枕头中部检测工位（7），所述枕头端部检测工位（6）和枕头中部检测工位（7）分别包括转椅（8），所述枕头端部检测工位（6）还包括分别位于进料传送带（1）末尾端和过渡传送带（2）起始端之间连线的两侧的枕头端部检测机（4），所述枕头中部检测工位（7）还包括分别位于过渡传送带（2）末尾端和出料传送带（3）起始端之间的枕头中部检测机（5）；所述过渡传送带（3）的下方设有废料传送带（11），所述废料传送带（11）位于枕头端部检测机（4）和枕头中部检测机（5）之间。

2.如权利要求1所述的枕头支撑性能检测生产线，其特征在于：所述枕头端部检测机（4）和枕头中部检测机（5）分别包括机座（12），所述机座（12）的顶部上方固定有顶板（13），所述顶板（13）与机座（12）之间上下活动连接有升降板A（15），所述升降板A（15）设有多组通孔组A，所述通孔组A的通孔A内分别穿设有匹配的立杆（16），所述立杆（16）的顶部位于升降板A（15）的上方、并固定有配重块（18），所述立杆（16）的底部位于升降板A（15）的下方、并固定有压板（17），同一组通孔组A所对应立杆（16）底部的压板（17）组成头形结构，同一组通孔组A所对应的立杆（16）、配重块（18）和压板（17）的总重量与头部重量相当；所述配重块（18）的尺寸大于立杆（16）的尺寸，所述升降板A（15）通过活塞A（20）上下活动，所述活塞A（20）固定于顶板（13），所述顶板（13）的四角处通过支撑杆（14）与机座（12）固定，所述枕头端部检测机（4）的升降板A（15）的通孔组A对应于放置在机座（1）顶面上的枕头（30）的端部，所述枕头中部检测机（5）的升降板A（15）的通孔组A对应于放置在机座（1）顶面上的枕头（30）的中部。

3.如权利要求2所述的枕头支撑性能检测生产线，其特征在于：所述升降板A（15）的顶面、对应于通孔A位置处分别同轴固定有凸环（19），所述凸环（19）的内径与通孔A匹配，所述凸环（19）内壁的底部设有一对信号触点（31），所述信号触点（31）相对设于凸环（19）内壁的两侧，所述立杆（16）为绝缘杆，所述立杆（16）的表面同轴心固定有用于接通信号触点（31）的导体环（22），所述导体环（22）的外径与立杆（16）的外径相等。

4.如权利要求3所述的枕头支撑性能检测生产线，其特征在于：当活塞A（20）的活塞杆A（21）向上退回活塞A（20）至最大行程处的时候，升降板A（15）的凸环（19）与配重块（18）的底部接触，并带动立杆（16）向上移动至最大行程处，此时压板（17）的底部高于机座（12）上的枕头（30）；当活塞A（20）的活塞杆A（21）向下移动至最大行程处的时候，压板（17）向下移动至与机座（12）顶面上放置的枕头（30）顶面接触、并在立杆（16）和配重块（18）的重力作用下对枕头（30）顶面进行下压对应位置处，升降板A（15）则在活塞杆A（21）的作用下继续向下移动，并使凸环（19）与配重块（18）之间的间距大于等于枕头（30）的厚度。

5.如权利要求3所述的枕头支撑性能检测生产线，其特征在于：所述顶板（13）面向转椅（8）的一侧端面设有一组信号灯（29），所述信号灯（29）与信号触点（31）电连接，当某一组通孔组A所对应的信号触点（31）未接通数小于等于3个的时候，对应该组通孔组A的信号灯（29）接通。

6.如权利要求2所述的枕头支撑性能检测生产线，其特征在于：所述机座（12）的顶面、对应于升降板A（15）的每组通孔组A设有枕头（30）的定位立板组（23），所述定位立板组（23）包括两个相互垂直的定位立板，所述定位立板分别位于机座（12）的外侧和远离转椅（8）的一侧。