[发明专利]一种燃煤电厂脱硫废水综合型处理系统及方法在审
申请号: | 202011104937.5 | 申请日: | 2020-10-15 |
公开(公告)号: | CN112062366A | 公开(公告)日: | 2020-12-11 |
发明(设计)人: | 汪贵明;黄琼;任宁博;高书强;马向军;李军;刘朝;曹剑峰 | 申请(专利权)人: | 西安热工研究院有限公司;济宁华源热电有限公司 |
主分类号: | C02F9/06 | 分类号: | C02F9/06;C02F101/14;C02F101/16;C02F101/30 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 房鑫 |
地址: | 710048 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 燃煤 电厂 脱硫 废水 综合 处理 系统 方法 | ||
1.一种燃煤电厂脱硫废水综合型处理系统,其特征在于,包括来水管道(1)、曝气氧化箱(2)、萃取除氯处理装置(4)、反应沉淀一体化装置(6)、电子絮凝器(17)、快速离心浓缩器(18)、多介质过滤器(19)、除氟过滤器(20)、清水箱(22)、加次氯酸钠装置(30)、曝气风机(24)、加有机萃取剂装置(26)、加石灰乳装置(27)、加盐酸装置(28)及加有机硫装置(29);
来水管道(1)的出口与曝气氧化箱(2)的入口相连通,曝气氧化箱(2)的出口与萃取除氯处理装置(4)的入口相连通,萃取除氯处理装置(4)的水相出口与反应沉淀一体化装置(6)的入口相连通,反应沉淀一体化装置(6)的出口经电子絮凝器(17)的入口相连通,电子絮凝器(17)的出口经快速离心浓缩器(18)的入口相连通,快速离心浓缩器(18)的上清液出口经多介质过滤器(19)及除氟过滤器(20)与清水箱(22)的入口相连通;
加次氯酸钠装置(30)的出口与清水箱(22)的入口相连通,曝气氧化箱(2)的底部设置有曝气搅拌装置(3),清水箱(22)的底部设置有曝气氧化装置(23),曝气风机(24)与曝气氧化装置(23)的入口及曝气搅拌装置(3)的入口相连通;
加有机萃取剂装置(26)的出口与萃取除氯处理装置(4)的入口相连通;加石灰乳装置(27)的出口、加盐酸装置(28)的出口及加有机硫装置(29)的出口与反应沉淀一体化装置(6)的加药口相连通。
2.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水综合型处理系统,其特征在于,还包括反萃再生处理装置(5),其中,萃取除氯处理装置(4)的有机相出口经有机相管道(4-2)与反萃再生处理装置(5)的入口相连通,萃取除氯处理装置(4)的水相出口经水相管道(4-1)与反应沉淀一体化装置(6)的入口相连通。
3.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水综合型处理系统,其特征在于,还包括污泥脱水系统(25)及脱硫吸收塔(8),反应沉淀一体化装置(6)内部分为依次相连通的预沉区(7)、中和区(9)、反应区(11)、过流区(13)及沉淀区(14),沉淀区(14)的侧面设置有斜板(15),其中,预沉区(7)与萃取除氯处理装置(4)的出口相连通,沉淀区(14)的上清液出口与电子絮凝器(17)的入口相连通,加石灰乳装置(27)的出口与中和区(9)的加药口相连通,加有机硫装置(29)的出口及加盐酸装置(28)的出口与反应区(11)的加药口相连通;
中和区(9)内设置有第一搅拌机(10),反应区(11)内设置有第二搅拌机(12),沉淀区(14)的底部设置有刮泥机(16),沉淀区(14)的底部出口及快速离心浓缩器(18)的底部出口与污泥脱水系统(25)的入口相连通,污泥脱水系统(25)的滤液出口与中和区(9)的入口相连通,预沉区(7)的底部出口与脱硫吸收塔(8)相连通。
4.根据权利要求1所述的燃煤电厂脱硫废水综合型处理系统,其特征在于,还包括管道混合器(21),其中,管道混合器(21)的入口与除氟过滤器(20)的出口及加次氯酸钠装置(30)的出口相连通,管道混合器(21)的出口与清水箱(22)的入口相连通。
5.一种燃煤电厂脱硫废水综合型处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
脱硫系统输出的脱硫废水通过来水管道(1)进入曝气氧化箱(2)中,通过曝气搅拌装置(3)对曝气氧化箱(2)内的水进行水质混匀,并去除部分有机物,降低废水中COD及氨氮浓度;曝气氧化箱(2)输出的脱硫废水进入萃取除氯处理装置(4)中,通过加有机萃取剂装置(26)向萃取除氯处理装置(4)中加入有机萃取剂,借助脱硫废水原本的酸性条件,将脱硫废水中的氯离子以络合萃取的方式提取出来,在保留一段时间后,反应产物中的有机相与水相分离,其中分离出来的有机相输出至反萃再生处理装置(5)中进行再生,再生的产物可作为有机萃取剂循环使用,分离出来的水相输出至预沉区(7)中;
通过预沉区(7)去除脱硫废水中的悬浮物及部分有机物,预沉区(7)输出的上清液依次进入中和区(9)及反应区(11)处理,通过加石灰乳装置(27)向中和区(9)中加入石灰乳溶液,将中和区(9)内液体的pH值调节至10.5-11,使硫酸盐转化为硫酸钙沉淀,以去除无机盐,同时使得废水中的部分重金属形成氢氧化物沉淀,通过加盐酸装置(28)及加有机硫装置(29)向反应区(11)中加入盐酸及有机硫,通过盐酸调节pH值至9-10,为有机硫提供最佳的反应条件,使得脱硫废水中的汞及铅形成难溶硫化物,反应区(11)输出的脱硫废水通过过流区(13)进入到沉淀区(14),然后在斜板(15)的作用下进行分离澄清,沉淀物通过刮泥机(16)刮至沉淀区(14)的底部,然后输送至污泥脱水系统(25)中进行脱水处理,沉淀区(14)输出的上清液进入电子絮凝器(17)中;
在电子絮凝器(17)中,通过在废水中通入电流,以打破水中悬浮物的稳定状态,使废水中的悬浮物凝结成絮状物,然后进入到快速离心浓缩器(18)中,将絮状物沉淀,避免絮状物重新被充电,快速离心浓缩器(18)输出的上清液进入多介质过滤器(19)中;
废水通过多介质过滤器(19)和除氟过滤器(20)依次进行过滤处理,然后通过加次氯酸钠装置(30)向水中加入次氯酸钠,以进一步去除脱硫废水中的有机物和氨氮,最后进入到清水箱(22)中,并通过加盐酸装置(28)向清水箱(22)中加入盐酸,将废水pH值调至6-9。
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