[发明专利]一种高抗气蚀的一体化管道泵

说明书

本发明实施例提供一种高抗气蚀的一体化管道泵，包括：泵壳体，泵壳体的内侧壁上设置有与其同轴布置的电机定子；轮毂，轮毂同轴安装于泵壳体内；泵叶轮，泵叶轮转动安装于轮毂上，泵叶轮的轮缘上设置有电机转子，电机转子对应电机定子排布；诱导轮，诱导轮同轴连接泵叶轮，诱导轮位于泵叶轮的上游；本发明不仅确保管道泵整体结构的紧凑性，而且基于诱导轮对流体的初步增压作用，使得流体在流经泵叶轮时不再产生气蚀，并由泵叶轮对流体再次进行增压泵送，有效提高了管道泵的抗气蚀性能，可对流体以直进直出的形式进行泵送。

技术领域

本发明涉及管道泵技术领域，尤其涉及一种高抗气蚀的一体化管道泵。

背景技术

轴流泵是靠旋转叶轮的叶片对液体产生驱动力，使液体沿轴向输送的泵。传统的轴流泵包括同轴布置的泵壳体、泵叶轮和导叶体，泵叶轮与导叶体依次沿着泵壳体内的水流方向布置，泵叶轮和导叶体连接在同一根转轴上，由转轴带动泵叶轮的转动，并以此达到对水流泵送的目的。由于转轴的布置限制，导致泵壳体的出水口侧必须设计为弯管结构，致使轴流泵的进出口流动分布在不同的方向上，除非进一步布置带来相当损失的进水管段与出水管段结构，以保证输运方向，这同时也进一步增加了轴流泵的尺寸。

汽蚀是指流动着的流体因局部压力的降低而产生汽泡的现象。泵在发生汽蚀时，在汽蚀部位会引起机件的侵蚀，进一步发展，则将造成泵的扬程下降，产生振动噪声和振动。对于现有的轴流泵而言，通过优化轴流泵水力设计来提高泵的抗气蚀性能存在一定的极限，在一定程度后难以进一步提升。在实际使用中，轴流泵所采用的传动轴形式的驱动结构也导致其整体结构复杂，设计不够紧凑，抗汽蚀性较差，严重制约着轴流泵的广泛应用。

发明内容

本发明实施例提供一种高抗气蚀的一体化管道泵，用以解决现有的轴流泵的整体设计不够紧凑、抗汽蚀性较差的问题。

本发明实施例提供一种高抗气蚀的一体化管道泵，包括：泵壳体，所述泵壳体的内侧壁上设置有与其同轴布置的电机定子；轮毂，所述轮毂同轴安装于所述泵壳体内；泵叶轮，所述泵叶轮转动安装于所述轮毂上，所述泵叶轮的轮缘上设置有电机转子，所述电机转子对应所述电机定子排布；诱导轮，所述诱导轮同轴连接所述泵叶轮，所述诱导轮位于所述泵叶轮的上游。

根据本发明一个实施例的高抗气蚀的一体化管道泵，还包括：旋转支撑件，所述旋转支撑件转动安装于所述轮毂上，所述旋转支撑件上同时安装所述泵叶轮与所述诱导轮。

根据本发明一个实施例的高抗气蚀的一体化管道泵，所述诱导轮包括设置于所述旋转支撑件上的螺旋状导叶。

根据本发明一个实施例的高抗气蚀的一体化管道泵，所述轮毂的侧壁上形成有第一环形凹槽，所述旋转支撑件转动安装于所述第一环形凹槽中。

根据本发明一个实施例的高抗气蚀的一体化管道泵，所述旋转支撑件与所述第一环形凹槽的槽底之间设置有支撑轴承，所述第一环形凹槽的上游槽壁与所述旋转支撑件的端部之间设置有推力轴承。

根据本发明一个实施例的高抗气蚀的一体化管道泵，所述支撑轴承包括两个，并分别与所述泵叶轮及所述诱导轮相对应。

根据本发明一个实施例的高抗气蚀的一体化管道泵，所述第一环形凹槽的上游槽壁上形成有环形凸起，所述环形凸起的一侧边形成于所述第一环形凹槽的槽口，另一侧边抵接所述推力轴承。

根据本发明一个实施例的高抗气蚀的一体化管道泵，所述泵壳体的内侧壁上形成有第二环形凹槽，所述电机转子伸入至所述第二环形凹槽内，所述电机定子内置于所述第二环形凹槽的槽底。

根据本发明一个实施例的高抗气蚀的一体化管道泵，所述电机转子远离所述轮缘的一侧面与所述电机定子之间形成第一间隙，所述电机转子的下游端与所述第二环形凹槽的下游槽壁之间形成有第二间隙，所述电机转子的上游端与所述第二环形凹槽的上游槽壁之间形成有第三间隙，所述第二间隙、所述第一间隙及所述第三间隙依次连通。