[发明专利]一种膨胀阀调节螺钉组件自动组装设备及其工艺

说明书

本发明公开了一种膨胀阀调节螺钉组件自动组装设备及其工艺，包括工作台，所述工作台上表面一端固定有自动上料装置，所述工作台上表面靠近自动上料装置的一端固定有拧紧装置，且自动上料装置的排料端与拧紧装置的进料端连通，所述工作台上表面远离自动上料装置的一端固定有可固定膨胀阀体的转运装置，本发明通过自动上料装置可将螺钉进行自动上料进，拧紧装置内，通过拧紧装置将螺钉装配在膨胀阀体底部，并且在装配完成后，通过转运装置可将装配好的膨胀阀体转至下料端，而未装配的膨胀阀体则转运至拧紧装置上方进行螺钉的装配，大大提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及膨胀阀加工技术领域，具体为一种膨胀阀调节螺钉组件自动组装设备及其工艺。

背景技术

膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象，在膨胀阀的加工组装中，人们需要将膨胀阀内的调节螺钉螺纹组装在膨胀阀的底部，在现有的加工中，大都是通过人工进行上料组装，工作效率较低，为此，我们提出一种膨胀阀调节螺钉组件自动组装设备及其工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膨胀阀调节螺钉组件自动组装设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膨胀阀调节螺钉组件自动组装设备，包括工作台，所述工作台上表面一端固定有自动上料装置，所述工作台上表面靠近自动上料装置的一端固定有拧紧装置，且自动上料装置的排料端与拧紧装置的进料端连通，所述工作台上表面远离自动上料装置的一端固定有可固定膨胀阀体的转运装置。

优选的，所述自动上料装置包括第一支杆、进料轨道、滑孔、固定壳、第一气缸、推板、安装板、第二气缸、弧形上料板和挡料板，所述工作台上表面一端对称固定有第一支杆，四个所述第一支杆顶部固定有进料轨道，所述进料轨道靠近拧紧装置的一端开设有滑孔，所述进料轨道底部靠近滑孔的一端固定有固定壳，所述固定壳内壁固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有推板，且推板与滑孔内壁滑动连接，所述进料轨道顶部靠近推板的一端固定有安装板，所述安装板顶部固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有弧形上料板，进料轨道上表面靠近滑孔的一端固定有挡料板。

优选的，所述拧紧装置包括限位筒、进料槽、第三气缸、滑动壳、承载板、转块、十字槽、十字板、U形架、第四气缸和第一伺服电机，所述工作台上表面靠近进料轨道的一端固定有限位筒，所述限位筒靠近挡料板的一端开设有与弧形上料板相配合的进料槽，且弧形上料板与进料槽插接，所述限位筒底部镶嵌固定有第三气缸，所述限位筒内壁滑动连接有滑动壳，且第三气缸的输出端与滑动壳底部固定连接，所述滑动壳顶部固定有承载板，所述承载板中部通过轴承转动连接有转块，所述转块中部开设有十字槽，所述十字槽内壁滑动连接有十字板，所述转块底部固定有U形架，所述U形架内壁固定有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定与十字板中部固定连接，所述滑动壳内壁底部固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与U形架中部固定连接。

优选的，所述转运装置包括第二支杆、固定板、转盘、第二伺服电机、固定筒、卡槽、第五气缸、滑槽和夹块，所述工作台上表面远离自动上料装置的一端对称固定有第二支杆，四个所述第二支杆顶部固定有固定板，所述固定板顶部通过轴承转动连接有转盘，所述固定板下表面中部固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与转盘固定连接，所述转盘外缘处等距镶嵌固定有固定筒，所述固定筒底部开设有卡槽，所述膨胀阀体与固定筒内壁插接，且膨胀阀体的出液端与卡槽插接，所述固定筒外侧下端等距固定第五气缸，所述固定筒外侧靠近靠近第五气缸的一端开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有夹块，且第五气缸的输出端与夹块固定连接。

优选的，所述进料轨道底部固定有直线送料器。

优选的，所述推板下表面固定有挡环，且挡环与滑孔内壁滑动连接。