[发明专利]一种混合塑胶挤出模头及安装方法

说明书

本申请涉及塑胶挤出设备的技术领域，尤其是涉及一种混合塑胶挤出模头及安装方法，其包括模头本体，模头本体包括模头部和镶块部，模头部的其中一端面开设有至少两个出料孔，出料孔内均设置有出料芯管，出料芯管均固定连接于镶块部，模头部的另一端面开设有储料槽，模头部的另一端面还开设有卡接槽，镶块部远离其中部的自由端与卡接槽卡接配合，镶块部卡接配合于卡接槽时，镶块部与储料槽槽壁间的间隙形成进料孔。本申请具有提高挤出机在单位时间内的产能，从而提高挤出机的生产加工效率的效果。

技术领域

本申请涉及塑胶挤出设备的领域，尤其是涉及一种混合塑胶挤出模头及安装方法。

背景技术

目前塑胶挤出模头是作为挤出机必不可少的部件，其功能主要在于使来自挤出机机筒内的物料熔体,在模头流道中良好分布,以便在均匀的速度下从模口挤出并成型,模头在挤出成型过程扮演着重要的角色。

现有的技术中的一种常见的塑胶挤出模头通常开设有一出料孔，其出料孔内设置有出料芯管，以用于将熔融状态的塑料挤出成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为制件生产时挤出机只能通过出料芯管从单个模头上的单个出料孔内挤出，挤出机在单位时间内的产能不足，生产加工效率较低。

发明内容

为了提高挤出机在单位时间内的产能，从而提高挤出机的生产加工效率，本申请提供一种混合塑胶挤出模头及安装方法。

第一方面，本申请提供的一种混合塑胶挤出模头，采用如下的技术方案：

一种混合塑胶挤出模头，包括模头本体，所述模头本体包括模头部和镶块部，所述模头部的其中一端面开设有至少两个出料孔，所述出料孔内均设置有出料芯管，所述出料芯管均固定连接于镶块部，所述模头部的另一端面开设有储料槽，所述模头部的另一端面还开设有卡接槽，所述镶块部远离其中部的自由端与卡接槽卡接配合，所述镶块部卡接配合于卡接槽时，所述镶块部与储料槽槽壁间的间隙形成进料孔。

通过采用上述技术方案，在将该挤出模头安装于挤出机后，物料挤出时首先经由进料孔进入到储料槽内，随后在挤出机的作用下通过单个模头上各个出料孔内的出料芯管同时挤出，从而有利于保证制件生产完成后成型质量的前提下，提高挤出机在单位时间内的产能，进而提高挤出机的生产加工效率，同时，镶块部与模头部间相卡合的设置使得模头本体在生产时能够分体生产，从而便于有利于降低模头本体生产时的加工成本。

可选的，所述出料孔设置有四个，且各所述出料孔绕模头部的轴线周向均匀分布，所述出料芯管与出料孔一一对应设置有四个。

通过采用上述技术方案，物料挤出时能够同时通过四个均匀分布的出料孔内的出料芯管稳定出料，从而有利于在保证制件生产完成后成型质量的前提下，提高挤出机的生产加工效率。

可选的，所述镶块部开设有沿水平方向贯穿镶块部的排气孔。

通过采用上述技术方案，排气孔的设置便于将制件生产加工时机台和胶料里产生的气体及时排出，从而使得挤出机在挤出物料时镶块部及固定于镶块部的出料芯管所在位置稳定性强，不易晃动，进而有利于提升制件加工后的成型质量。

可选的，所述镶块部固定连接有导向杆，所述模头部开设有导向槽，所述导向杆与导向槽插接配合。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向槽的插接配合起到镶块部与模头部安装时的导向作用，进而便于工作人员对镶块部与模头部进行安装。

可选的，所述导向杆开设有与排气孔相连通的连通孔，所述连通孔延伸至导向杆远离镶块部的端面。

通过采用上述技术方案，连通孔的设置有利于保证摸头在对物料挤出时，镶块部所处的内外压强平衡状态，从而有利于提升物料挤出时的稳定性，进而进一步保证制件加工后的成型质量。

可选的，所述出料芯管通过焊接固定于镶块部。