[发明专利]一种复合材料工业型材生产模具及生产系统、方法

权利要求书

1.一种复合材料工业型材生产模具，其特征在于：包括注胶盒(301)，所述注胶盒(301)设置在模具内部，所述注胶盒(301)上设有注胶口(302)，所述注胶盒(301)中设有泄压槽(303)，所述注胶盒(301)线圈设有预成型板(306)，所述所述模具外侧固定有预成型架(307)，所述预成型架(307)和所述预成型板(306)设置在模具的同一端，所述预成型架(307)前端装有穿纱板(304)，所述预成型架(307)内装有冷模(305)，所述模具上装有水冷却系统(308)。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料工业型材生产模具，其特征在于，所述注胶盒(301)采用高压或低压中的任意一种。

3.一种复合材料工业型材生产系统，其特征在于：包括用于盛放纱团的纱架(1)、注胶机(2)、牵引机(4)和权利要求1所述的模具，所述纱架(1)、模具和牵引机(4)依次设置，所述注胶机(2)与模具相连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料工业型材生产系统，其特征在于，所述牵引机(4)后端设置有切割，所述切割机(5)后端设有卸料架(6)。

5.一种复合材料工业型材生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：调节芯棒，将芯棒装入预成型架(307)芯棒中的专用卡槽；

步骤二：排纱，根据产品截面图对玻璃纤维纱的分布进行排列，每根玻纤穿过对应的纱孔，通过张力架给每根纱增加一定的张力，使其抽卷时产生的螺旋涨开以方便定纱和增加浸润性；

步骤三：穿纱，玻纤通过张力架后把其牵引到磨具预成型板(306)上面，按对应纱孔排布好，通过预成型冷模(305)进入模具；

步骤四：模具升温，模具加热采用红外加热方式使模具阶梯式均布加热；

步骤五：树脂准备，用提料泵把树脂A和树脂B分别打入注胶机(2)相对应的桶内，开启注胶机(2)内循环并把两种料所需的比例和注胶流量设定好；

步骤六：等步骤四温度达到设定温度不再波动后，打开拉挤设备进行牵伸，同时打开注胶机(2)，按照对应比例设定注胶压力，进行注胶；

步骤七：加温成型。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料工业型材生产方法，其特征在于，通过调节螺丝调节与模具上下左右之间的距离。

7.根据权利要求5所述的一种复合材料工业型材生产方法，其特征在于，所述模具前区的温度为130±5℃，所述模具后区的温度为180±5℃。

8.根据权利要求5所述的一种复合材料工业型材生产方法，其特征在于，所述树脂A:树脂B比例为105-108:100。

9.根据权利要求5所述的一种复合材料工业型材生产方法，其特征在于，加温成型后再通过切割机(5)进行定长切断。