[发明专利]一种预组装密封托板自锁螺母

说明书

一种预组装密封托板自锁螺母，包括托板自锁螺母和安装于托板自锁螺母底面的密封垫，所述托板自锁螺母两侧法兰上有螺栓过孔，底面中部有自锁螺纹通孔，通过固定安装于所述托板自锁螺母顶部的顶部压盖和安装于所述托板自锁螺母与顶部压盖间的密封圈实现顶部密封，特别是在托板自锁螺母的顶部端面设置垂直压缩密封圈以提高顶部密封的耐压能力和密封稳定性。与现有技术相比，本发明具有零件更简化、装配时生产效率高、密封装配人为因素影响少、顶部密封耐压能力更高和更为稳定的有益效果。

技术领域

本发明属于机械紧固件领域，特别是预组装气密托板自锁螺母。

背景技术

在现代生产制造中，特别是航空航天等对机械装配具有很高气密要求的领域，对气密性能、抗老化性能的要求越来越高，现有机械行业中普遍应用的GB933-1988气密双耳托板自锁螺母，在航空领域应用过程中具有如下问题：

1.密封材料长期暴露在空气中或复杂使用环境下，时常出现老化脱落的情况，造成安装部位起不到密封的作用。

2.密封材料在制造过程中，螺纹与孔底易出现密封材料堆积，清理效率低。

3.在安装过程中，由于螺纹与孔底堆积的密封材料未清理干净，在螺纹旋合过程中，多余密封材料逐步向孔底堆积，当堆积超过密封材料所能承受的强度极限后，易出现孔底开裂的情况，造成安装部位起不到密封的作用。

针对上述问题，现有技术专利CN103016500A中也有采取在托板自锁螺母底部沉孔中安装密封垫，同时在托板螺母顶部设置一同形状的密封罩和密封圈，最终在两侧固定螺丝的紧固下实现托板螺母的顶端和底部装配接触面的密封。虽然避免了密封材料长期暴露在空气中或复杂使用环境下，时常出现老化脱落等上述问题，但在安装使用时，需要安装密封圈和防尘罩，不仅增添了装配工作量，同时密封圈的定位结构限位效果不好，使得密封圈装配位置容易受人为因素影响而造成密封效果的不稳定。

发明内容

针对现有技术中密封托板自锁螺母需要使用现场安装密封圈和密封罩造成的手工装配零件多，生产效率低；以及密封效果不稳定且密封耐压能力低的问题，本发明的目的在于提供一种预组装密封托板自锁螺母。

本发明提出一种预组装密封托板自锁螺母，包括托板自锁螺母、顶部密封圈、顶部压盖和底部密封圈。

所述托板自锁螺母圆柱状本体两侧有用于固定的耳状法兰，两侧对称分布的耳状法兰各有一个用于装配的螺栓过孔，圆柱状本体顶部开口，其内部具有自锁螺纹孔。

所述顶部压盖为一圆柱筒状结构，顶端封闭，下端开口，装配在托板自锁螺母的顶部，用于封闭托板自锁螺母的顶部开口。

所述托板自锁螺母圆柱状本体上端外侧具有密封圈限位槽，用来限制顶部密封圈的位置，防止装配顶部压盖过程中顶部密封圈出现错位而造成密封效果的不稳定。顶部密封圈在托板自锁螺母上下两个方向均被密封圈限位槽的边沿所限位，可以有效防止装配过程中顶部密封圈的上下滑动串位。

优选地，密封圈限位槽两侧的限位台阶高度相等，且均大于顶部密封圈截面水平宽度的一半，进一步地，根据顶部密封圈材料硬度的不同，所述密封圈限位槽两侧的限位台阶高度均为顶部密封圈截面水平宽度的60％-80％，以兼顾顶部密封圈的可靠限位和足够密封能力。

优选地，顶部密封圈的截面为圆形，所述密封圈限位槽的底部截面为直径略大的半圆形。

优选地，顶部密封圈的截面为三角形、矩形或者梯形，所述密封圈限位槽的底部截面为矩形。

优选地，顶部压盖装配时，可以在密封圈上涂覆润滑剂，以降低装配时顶部压盖与密封圈之间的摩擦力，避免密封圈的损坏和变形，需选用对密封圈材料无害的润滑剂。

优选地，所述密封圈限位槽可以设置多个，进一步地可以由上到下阶梯设置以提高密封耐压能力。