[发明专利]一种高强度复合人造石材料的制备方法

权利要求书

1.一种高强度复合人造石材料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，分别称量60~120份改性纳米氢氧化镁晶须、40~80份不饱和聚酯树脂、20~40份改性聚丙烯纤维、10~20份二氧化硅粉末、6~12份邻苯二甲酸、12~24份乙二醇、1~2份过氧化二异丙苯；

（2）将改性纳米氢氧化镁晶须、改性聚丙烯纤维、二氧化硅粉末、邻苯二甲酸、乙二醇加入不饱和聚酯树脂中，常温下以300~400r/min转速搅拌混合4~6min，得混合料；

（3）将混合料倒入模具中，用注射器将过氧化二异丙苯注射至模具内，常温静置1~2h后置于70~80℃的烘箱中固化30~40min，常温冷却，脱模，得高强度复合人造石材料。

2.根据权利要求1所述的一种高强度复合人造石材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的二氧化硅粉末的平均粒径为20~30μm。

3.根据权利要求1所述的一种高强度复合人造石材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的模具规格为60cm×40cm×20cm。

4.根据权利要求1所述的一种高强度复合人造石材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的改性聚丙烯纤维的具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，分别称量聚20~30份聚丙烯纤维、40~60份硝酸、20~30份过氧化氢、2~3份乙烯基三乙氧基硅烷、40~60份无水乙醇、100~150份去离子水；

（2）将乙烯基三乙氧基硅烷、无水乙醇加入去离子水中，常温下以140~180r/min转速搅拌10~15min，得改性液；

（3）将聚丙烯纤维、硝酸、过氧化氢加入改性液中，在30~40℃的水浴条件下以250~300r/min转速搅拌10~20min，得聚丙烯纤维悬浮液；

（4）将聚丙烯纤维悬浮液置于超声波分散机内，常温下超声处理10~20min，抽滤，取滤饼，用去离子水洗涤至中性，置于60~80℃的烘箱中干燥1~2h，常温冷却，得改性聚丙烯纤维。

5.根据权利要求4所述的一种高强度复合人造石材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的硝酸的质量分数为10%，聚丙烯纤维的平均长度为2~4mm。

6.根据权利要求4所述的一种高强度复合人造石材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的超声处理的功率为300~400W。

7.根据权利要求1所述的一种高强度复合人造石材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的丙烯酸改性纳米氢氧化镁晶须的具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，分别称量10~20份六水合硫酸镁、1~2份丙烯酸、20~40份氨水、30~60份氢氧化钠溶液、50~100份无水乙醇、50~100份去离子水；

（2）将六水合硫酸镁、无水乙醇加入去离子水中，常温下以120~160r/min转速搅拌20~30min，得硫酸镁混合溶液；

（3）将丙烯酸加入硫酸镁混合溶液直中，在6~10℃的低温条件下以180~200r/min转速搅拌20~30min，保温，得混合液；

（4）将氨水滴加至混合液中，将氢氧化钠溶液滴加至混合液中，在6~10℃的低温条件下以180~200r/min转速搅拌2~3h，得碱性混合液；

（5）将碱性混合液置于40~50℃的水浴条件下陈化2~4h，常温冷却，抽滤，取滤饼，用去离子水洗涤3~5次，置于80~90℃的真空干燥箱中干燥8~12h，常温冷却，得丙烯酸改性纳米氢氧化镁晶须。

8.根据权利要求7所述的一种高强度复合人造石材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的氢氧化钠溶液的质量分数为1%，氨水的质量分数为5%。

9.根据权利要求7所述的一种高强度复合人造石材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的氨水的滴加速率为4~6mL/min，氢氧化钠溶液的滴加速率为2~3mL/min。