[发明专利]一种金属注射成形催化脱脂方法

权利要求书

1.一种金属注射成形催化脱脂方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：金属注射成形坯表面去油污，去除金属表面油污，为金属的催化脱脂做准备；

步骤二：加热烘干，对乳化除油后的金属注射成形坯快速烘干，并对金属注射成形坯预加热；

步骤三：催化脱脂和热脱脂，先采用草酸催化对金属注射成形坯进行第一次脱脂，除去粘结剂中的一部分可溶性组元，使得金属注射成形坯内部连通孔道打开，然后再进行热脱脂，对金属注射成形坯进行加热实现第二次脱脂，脱除剩余的组元；

步骤四：清洁水洗，使用亚硝酸钠与水的混合溶液对金属注射成形坯进行清洗；

步骤五：烧结炉烧结，通过烧结温度的不断升高，去除金属注射成形坯晶粒间的空隙；

步骤六：出炉，将金属注射成形坯从烧结炉内部取出，即可完成对金属注射成形坯的催化脱脂。

2.根据权利要求1所述的一种金属注射成形催化脱脂方法，其特征在于：所述步骤一中，将金属注射成形坯浸入乳化剂中或者选用刷洗和喷淋的方式对金属注射成形坯进行清洗实现去油污，乳化去油污在室温进行。

3.根据权利要求1所述的一种金属注射成形催化脱脂方法，其特征在于：所述步骤二中，将金属注射成形坯放在脱脂前的第一个加热区，并将金属注射成形坯加热至八十六摄氏度。

4.根据权利要求1所述的一种金属注射成形催化脱脂方法，其特征在于：所述步骤三中，将金属注射成形坯移动进入脱脂炉内部的催化脱脂区，先将草酸溶入高纯度乙醇中，形成草酸溶剂，通过计量泵定量抽取制备完成后的草酸溶剂，并将草酸溶剂注入脱脂炉的蒸发皿中，通过蒸发皿的加热装置将草酸溶剂在蒸发皿中蒸发气化，形成草酸气氛，金属注射成形坯在草酸气氛下加热，加热温度为一百四十摄氏度，将聚醛树脂分解为甲醛，把剩余的粘结剂脱除。

5.根据权利要求1所述的一种金属注射成形催化脱脂方法，其特征在于：所述步骤四中，水洗槽内部有防锈水，防锈水为亚硝酸钠与水的混合溶液，将金属注射成形坯置于水洗槽中，对金属注射成形坯进行浸洗，并保证金属注射成形坯不要露出水面，脱脂后，金属注射成形坯的表面失去了保护膜，金属注射成形坯的表面直接暴露在空气中，防锈水中的亚硝酸钠在金属注射成形坯的表面生成钝化膜。

6.根据权利要求1所述的一种金属注射成形催化脱脂方法，其特征在于：所述步骤五中，将金属注射成形坯移至烧结炉中，持续加热烧结温度至一千九百摄氏度，烧结时间为一百二十分钟，并保温一百二十分钟，在保温状态下，一定保证循环水的正常循环，伴随着烧结温度的升高，金属注射成形坯的空隙不断的消失，晶粒不断的长大，在烧结温度到达至一千九百摄氏度时，晶粒间的空隙已经基本消失。

7.根据权利要求1所述的一种金属注射成形催化脱脂方法，其特征在于：所述步骤六中，保温时间到后，关闭烧结炉的加热开关，关闭高真空阀，开端降温，在温度降低至二百摄氏度时关掉机械泵，关闭一切阀门，在常温下释放压力，冲入空气，将金属注射成形坯取出。