[发明专利]一种金属射出成形成品全自动检测方法

说明书

本发明公开了一种金属射出成形成品全自动检测方法，涉及金属射出成形成品检测技术领域，为解决现有的成品在一台检测设备上只能进行一项力学性能检测，导致检测过程繁琐，降低了检测效率的问题。所述的金属射出成形成品全自动检测方法基于金属射出成形成品全自动检测装置实现，所述金属射出成形成品全自动检测装置包括工作台、夹紧机构、冲压机构、红外发射器、红外接收器和控制器，所述夹紧机构包括第一气缸、活动座、伺服电机、夹头、双向丝杆和固定套，所述第一气缸上安装有第一电磁阀，所述活动座两端的底部均设置有连接套，所述冲压机构包括支撑架、第二气缸和冲压块，所述第二气缸上安装有第二电磁阀。

技术领域

本发明涉及金属射出成形成品检测技术领域，具体为一种金属射出成形成品全自动检测方法。

背景技术

金属射出成形成品是结合塑胶射出成型、高分子聚合物化学、粉末冶金技术及金属材料科学的革命性技术制造出来的。其技术利用超微金属粉末与结合剂，经过混合、混炼、加热及造粒等工程制成射出成型原料，具流动性，透过高精密特制模具（射出机）成型为生胚，再经脱腊脂、烧结等程序，制造出高密度、高精度且形状复杂的金属零件。为保证成品的生产质量，在生产完成后，通常会对成品进行检测。其中力学性能检测是非常重要的检测环节之一。

但是，现有的成品在一台检测设备上只能进行一项力学性能检测，导致检测过程繁琐，降低了检测效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属射出成形成品全自动检测方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属射出成形成品全自动检测方法，以解决上述背景技术中提出的成品在一台检测设备上只能进行一项力学性能检测，导致检测过程繁琐，降低了检测效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属射出成形成品全自动检测方法，所述的金属射出成形成品全自动检测方法基于金属射出成形成品全自动检测装置实现，所述金属射出成形成品全自动检测装置包括工作台、夹紧机构、冲压机构、红外发射器、红外接收器和控制器，所述夹紧机构安装于工作台上方的两侧，所述夹紧机构安装有两个，且两个夹紧机构对称设置，所述冲压机构设置于工作台上方的中间位置处，所述工作台顶端的内部设置有连接槽，所述红外发射器、红外接收器和控制器设置于连接槽的内部，所述红外发射器的输出端与红外接收器的输入端连接，所述红外接收器的输出端与控制器输入端连接，所述连接槽上端的内部安装有盖板，所述夹紧机构包括第一气缸、活动座、伺服电机、夹头、双向丝杆和固定套，所述第一气缸上安装有第一电磁阀，所述活动座两端的底部均设置有连接套，所述冲压机构包括支撑架、第二气缸和冲压块，所述第二气缸上安装有第二电磁阀，所述控制器的输出端与第一电磁阀、伺服电机和第二电磁阀的输入端连接；

其中，金属射出成形成品全自动检测方法包括如下步骤：

S1：将待测的成品置于盖板正上方，红外发射器射出的红外线经待测的成品反射后由红外接收器接收，并将信号传输至控制器；

S2：控制器对信号进行处理，并控制两个第一电磁阀开启，使两个第一气缸得电，其伸缩端伸长推动活动座，使两个活动座相互靠近，使四个夹头分别停留在待测的成品的四个边角处；

S3：控制器控制两个伺服电机启动，伺服电机的输出端驱动双向丝杆正向旋转，两个夹头跟随固定套做相向运动，将待测的成品夹紧于四个夹头之间；

S4：控制器再控制两个第一气缸回缩，在回缩过程中对成品进行拉伸，由此实现成品的拉伸性能检测；

S5：检测完成后，控制器再控制两个伺服电机反转，伺服电机的输出端驱动双向丝杆反向旋转，使相邻位置的夹头做相背运动，实现成品拆卸；

S6：更换待测成品，将新得待测成品再次放置于盖板正上方，红外发射器射出的红外线经待测的成品反射由红外接收器接收，并将信号传输至控制器；

S7：控制器对信号进行处理，使四个夹头再次固定待测成品；