[发明专利]一种液晶显示器用变压器磁芯坯件

说明书

本发明公开了一种液晶显示器用变压器磁芯坯件，包括坯件底板，坯件底板的上表面上设置有中柱及对称的设于中柱两侧的边柱，坯件还包括设于坯件底板的下表面上的沉槽，沉槽包括位于坯件底板中部的沉槽Ⅰ、位于坯件底板宽边上的沉槽Ⅱ以及位于坯件底板长边上的沉槽Ⅲ，沉槽Ⅰ的槽道方向沿坯件底板的长度方向延伸且与中柱的延伸方向相垂直设置，沉槽Ⅱ有两组，分别设置在坯件底板的两侧宽边上，每组中的沉槽Ⅱ均沿坯件底板的宽边向中部凹陷；沉槽Ⅲ有两组，分别设置在坯件底板的两侧长边上，每组中的沉槽Ⅲ均沿坯件底板的长边向中部凹陷。该磁芯坯件在烧结过程中不易破损、变形，且采用该磁芯坯件制成的成品具有功率大、散热性能强的特点。

技术领域

本发明涉及磁芯坯件技术领域，具体涉及一种液晶显示器用变压器磁芯坯件。

背景技术

近年来，随着电子行业的不断进步，液晶电视向着节能化、轻型化、薄型化方向迅速发展，将磁芯应用在LED或OLED液晶电视上能够降低PCB板的高度，最终降低液晶电视机的整体厚度，有利于液晶电视的薄型化生产，但是对于磁芯的结构提出了进一步的要求。

磁芯是由各种氧化铁混合物组成的烧结磁性金属氧化物，磁芯生产过程中是由颗粒料制备、压型、烧结、磨加工和分检五道工序组成，压型是将颗粒料借助模具使用压机通过压力成型的方法生产出磁芯坯件，然后将坯件在氮窑上烧结反应，成型后的磁芯坯件如密度不均匀，在烧结后极易发生变形，造成磁芯尺寸不良，直接影响产品的质量，为此，如何降低磁芯不良率是本领域技术人员致力于解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种液晶显示器用变压器磁芯坯件。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种液晶显示器用变压器磁芯坯件，包括坯件底板，所述坯件底板的上表面上设置有中柱及对称的设于中柱两侧的边柱，所述中柱沿坯件底板的宽度方向延伸，所述边柱位于坯件底板长度方向的两端部上，所述坯件还包括设于所述坯件底板的下表面上的沉槽，所述沉槽包括位于坯件底板中部的沉槽Ⅰ、位于坯件底板宽边上的沉槽Ⅱ以及位于坯件底板长边上的沉槽Ⅲ，所述沉槽Ⅰ的槽道方向沿坯件底板的长度方向延伸且与中柱的延伸方向相垂直设置，所述沉槽Ⅱ有两组，分别设置在坯件底板的两侧宽边上，每组中的沉槽Ⅱ均沿坯件底板的宽边向中部凹陷，每组沉槽Ⅱ包括对称设置在沉槽Ⅰ两侧的两个沉槽Ⅱ；所述沉槽Ⅲ有两组，分别设置在坯件底板的两侧长边上，每组中的沉槽Ⅲ均沿坯件底板的长边向中部凹陷，每组沉槽Ⅲ包括对称设置在中柱两侧的两个沉槽Ⅲ。

优选地，所述沉槽中，沉槽Ⅰ的槽深大于沉槽Ⅲ的槽深且小于沉槽Ⅱ的槽深。

优选地，所述沉槽Ⅰ的宽度为中柱的宽度1.2~1.5倍。

优选地，所述中柱的高度与边柱高度相等，所述边柱的宽度为中柱宽度的1/2~1/3，所述边柱与中柱间的间距为中柱宽度的2~3倍，且所述边柱与中柱间的间距为中柱高度的5倍及以上。

优选地，坯件底板上表面的两侧长边向坯件底板的侧面分别设置有过渡斜面。

优选地，所述沉槽Ⅱ的槽宽大于边柱的宽度。

优选地，所述边柱和所述中柱的上表面的四个顶角均设置有弧形倒角。

优选地，所述沉槽Ⅱ的槽面长度与沉槽Ⅲ的槽面长度相等，所述沉槽Ⅱ的槽面宽度小于沉槽Ⅲ的槽面宽度。

优选地，所述沉槽Ⅲ的槽面长度和宽度相等。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的液晶显示器用变压器磁芯坯件，其在坯件底板的底面设置沉槽，不仅起到了增加坯件强度的作用，同时还增加了坯件的成型密度，使得烧结出来的成品不会变形，提高了产品合格率，而将边柱与中柱间的间距设置成远大于中柱的高度，增加了整个磁芯的散热面积。

附图说明