[发明专利]传感片及传感面板

说明书

本发明提供在照明时的显示部难以看到导电性细丝或其投影，照明时的显示部的可视性良好的传感面板及传感片。根据本发明，在传感面板1的面板基材6的背面侧安装的传感片3中，设置了使内部光源L的光扩散后传递至传感电极8的光扩散层9。

本申请是申请日为2015年08月24日、申请号为201580048490.5(国际申请号为PCT/JP2015/073739、进入国家阶段日期为2017年03月09日)、发明名称为“传感片及传感面板”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及通过触摸操作进行输入的静电电容式的传感片、和在面板基材中具有该传感片的传感面板。

背景技术

通过触摸操作进行输入的静电电容式的传感片被用在很多电子设备中，目前对于廉价、可靠性高、高品质的传感片提出了要求。作为传感片的重要构成要素，透明电极一直以来使用的是ITO或导电性高分子，但由于材料本身昂贵、蚀刻加工等工序上的理由，存在着成本非常高的问题。

另一方面，已知还有不采用上述昂贵的导电性材料，而是采用便宜的导电性细丝形成传感电极的传感片(日本特开2014-81766号公报)。该导电性细丝的材料本身虽然便宜，但利用感光性材料的方法或蚀刻形成导电性细丝的工序繁杂，成本依然偏高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-81766号公报

发明内容

发明要解决的问题

除此以外，作为廉价且简便易行的方法，有通过银油墨的印刷来形成导电性细丝的方法。然而，就这种导电性细丝而言，例如，存在着用安装在基板的LED等内部光源对显示部进行照明时，导电性细丝透过并映出在形成显示部的薄的印刷层一侧，或导电性细丝的投影映衬在印刷层的背面，透射到传感面板的外侧的问题。为了解决这些问题，例如，可以采取加大形成显示部的白色等的印刷层的层厚，或尽量加深其颜色，遮蔽后使之无法从表面侧看到的手段。然而，这些会导致显示部的照明亮度降低，可视性下降的问题。针对这些问题，虽可以增加内部光源的输出，但也会引发耗电大幅增加的新问题。

本发明是鉴于上述现有技术的问题完成的。本发明的目的是提供一种在照明时的显示部难以看到导电性细丝或其投影，照明时的显示部的可视性良好的传感面板及传感片。

解决问题的方法

为了实现上述目的，本发明提供以下传感片和传感面板。

即，本发明提供一种在具有由内部光源照明的显示部的面板基材的背面侧安装，在面板基材的表面侧进行输入操作的传感片，其特征在于，具有传感电极层和光扩散层，所述传感电极层设置在面板基材的背面侧并具有导电性细丝，所述光扩散层设置在传感电极层与内部光源之间，使内部光源的光扩散后传递到传感电极层。

现有技术中，内部光源发出的光被形成有导电性细丝的传感电极层遮蔽一部分后到达显示部的印刷层。即，光自光源起直线前进，导致导电性细丝的投影易于映衬在形成显示部的印刷层的背面。另一方面，本发明中，内部光源发出的光入射到在传感电极层与内部光源之间设置、使内部光源的光扩散后传递到传感电极层的光扩散层，随机改变其前进方向。光的一部分虽然被导电性细丝形成的传感电极层遮蔽，但光的前进方向因光扩散层变得随机，难以生成清晰的投影。由于在照明时的显示部难以看到导电性细丝或其投影，本发明的传感片照明变均匀、外观变漂亮，且由于无需加厚显示部的印刷层来遮蔽导电性细丝或其投影，显示部的照明亮度变高，可视性也得以提高。

所述导电性细丝可以用线宽5μm～300μm的导电性涂膜形成。

导电性涂膜虽然便宜，但难以形成线宽小的导电性细丝。然而，根据本发明，即使是一定粗度的导电性细丝，导电性细丝的投影也难以映衬在显示部，用导电性涂膜可以廉价地形成导电性细丝。