[发明专利]一种基于烟气再循环的W火焰锅炉深度调峰系统和方法

权利要求书

1.一种基于烟气再循环的W火焰锅炉深度调峰系统，其特征在于，包括燃煤锅炉系统(100)和炉烟系统(200)；

所述的燃煤锅炉系统(100)包括炉膛(1)，设置在炉膛上的煤粉燃烧器组件和二次风喷口组件(5)，以及连接在煤粉燃烧器组件输入端的锅炉燃料的制粉系统(6)；

所述的炉烟系统(200)包括炉烟输送管道(8)和设置在炉烟输送管道(8)上的炉烟风机(7)；炉烟输送管道(8)的输入端分别连接炉膛(1)和炉膛(1)尾部烟道不同位置，用于抽出高温烟气；炉烟输送管道(8)的输出端连接煤粉燃烧器组件和二次风喷口组件(5)，用于将高温烟气循环引入炉膛(1)。

2.根据权利要求1所述的一种基于烟气再循环的W火焰锅炉深度调峰系统，其特征在于，所述的煤粉燃烧器组件包括浓相喷口组件(2)，乏气喷口组件(3)和浓淡分离装置(4)；浓淡分离装置(4)的输入端连接制粉系统(6)的输出端，浓淡分离装置(4)的输出端分别经浓相喷口组件(2)和乏气喷口组件(3)接入炉膛(1)；炉烟输送管道(8)的输出端通过三通控制阀，分别接入浓淡分离装置(4)输入端的前粉管和输出端的浓相喷口组件(2)。

3.根据权利要求2所述的一种基于烟气再循环的W火焰锅炉深度调峰系统，其特征在于，乏气喷口组件(3)入口设置有乏气风速调节挡板，用于平衡乏气喷口组件(3)和浓相喷口组件(2)中的流速分配。

4.根据权利要求1所述的一种基于烟气再循环的W火焰锅炉深度调峰系统，其特征在于，所述的二次风喷口组件(5)分别布置在炉膛(1)炉拱以上和以下。

5.根据权利要求1所述的一种基于烟气再循环的W火焰锅炉深度调峰系统，其特征在于，炉烟输送管道(8)的输入端分别经引出管道连接省煤器出口烟道、锅炉转向室和炉底冷灰斗处，用于抽取高温烟气。

6.根据权利要求5所述的一种基于烟气再循环的W火焰锅炉深度调峰系统，其特征在于，三个抽取点的引出管道上分别设置有调节挡板和热工测点。

7.一种基于烟气再循环的W火焰锅炉深度调峰方法，其特征在于，基于权利要求1-6任意一项所述的系统，包括如下步骤，

步骤1，根据入炉煤质情况，通过单独引入其中一股炉烟或若干股不同温度和流量的炉烟混合来控制所需的循环烟气温度和烟气循环量；

步骤2，抽取的高温炉烟经过炉烟风机(7)后，直接绕过制粉系统，以设定的比例分别引入煤粉燃烧器组件和二次风喷口组件，将炉烟的热量供给煤粉气流和二次风，循环烟气进入炉膛参与燃烧和换热过程，对W火焰锅炉进行深度调峰。

8.根据权利要求7所述的一种基于烟气再循环的W火焰锅炉深度调峰方法，其特征在于，步骤1中，分别经引出管道连接省煤器出口烟道、锅炉转向室和炉底冷灰斗处抽取高温烟气，并分别检测流量和温度，根据设定值反馈调节各个引出管道的电动调门控制高温烟气的温度和烟气量。

9.根据权利要求7所述的一种基于烟气再循环的W火焰锅炉深度调峰方法，其特征在于，步骤2中，

若浓淡分离装置(4)的系统阻力在炉烟风机(7)工作压力允许范围内，去往煤粉燃烧器组件的高温炉烟由浓淡分离装置(4)前煤粉管道引入；与制粉系统(6)输出的均匀煤粉气流混合升温后进入炉膛，受炉内火焰辐射和烟气对流加热继而提前着火燃烧；

若浓淡分离装置(4)的系统阻力超过炉烟风机(7)工作压力，则高温炉烟由浓淡分离装置(4)后的浓相喷口组件(2)引入，与浓淡分离装置(4)输出的浓相煤粉气流混合升温后进入炉膛，受炉内火焰辐射和烟气对流加热继而提前着火燃烧。

10.根据权利要求9所述的一种基于烟气再循环的W火焰锅炉深度调峰方法，其特征在于，高温炉烟与浓淡分离装置(4)输出的浓相煤粉气流或浓淡分离装置(4)前的均匀煤粉气流混合，将煤粉气流温度由100～120℃提高到200～300℃。