[发明专利]一种用于双辐板涡轮盘的焊接方法

权利要求书

1.一种用于双辐板涡轮盘的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法包括：

步骤1，焊接面加工：双辐板涡轮盘毛坯左辐板(1)加工出左盘心焊接界面(6)、左内腔轮廓(7)、左盘缘预扩散焊接内界面(8)、左盘缘焊接界面(9)、左盘缘预扩散焊接外界面(10)、左径向定位止口(11)和周向定位凸块(19)；

双辐板涡轮盘毛坯右辐板(3)加工出右盘心焊接界面(12)、右内腔轮廓(13)、右盘缘预扩散焊接内界面(14)、右盘缘焊接界面(15)、右盘缘预扩散焊接外界面(16)、右径向定位止口(17)和周向定位凹槽(20)；

步骤2，电镀：左盘心焊接界面(6)、右盘心焊接界面(12)、左盘缘焊接界面(9)、右盘缘焊接界面(15)采用电镀方式覆盖一层活性金属元素镀层；

步骤3，装配：将左辐板的左径向定位止口(11)、周向定位凸块(19)分别对应与右辐板的右径向定位止口(17)和周向定位凹槽(20)配合，使左盘缘预扩散焊接内界面(8)、左盘缘预扩散焊接外界面(10)分别对应与右盘缘预扩散焊接内界面(14)、右盘缘预扩散焊接外界面(16)接触，在左盘心焊接界面(6)、右盘心焊接界面(12)之间存在间隙；

步骤4，预扩散焊接：采用预扩散工艺对左盘缘预扩散焊接内界面(8)、右盘缘预扩散焊接内界面(14)进行初步焊接，对左盘缘预扩散焊接外界面(10)、右盘缘预扩散焊接外界面(16)进行初步焊接，形成盘缘密闭空腔(18)；

步骤5，热等静压：将预扩散焊接后的毛坯放入热等静压炉进行热等静压扩散，左盘心焊接界面(6)与右盘心焊接界面(12)焊接，左盘缘焊接界面(9)与右盘缘焊接界面(15)焊接，实现双辐板涡轮盘毛坯左辐板(1)、双辐板涡轮盘毛坯右辐板(3)的扩散焊接。

2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，双辐板涡轮盘毛坯左辐板(1)加工出的左盘缘预扩散焊接内界面(8)面积占轮缘总焊接面积的1～1.5％、左盘缘预扩散焊接外界面(10)占轮缘总焊接面积的1.5～2％。

3.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，金属元素镀层为活性金属元素镍层。

4.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，通过加温、加压方式进行预扩散焊接。

5.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，预扩散焊接前在双辐板涡轮盘毛坯左辐板(1)的左加压面(2)、双辐板涡轮盘毛坯右辐板(3)的右加压面(4)均覆盖一层石墨纸，以避免盘缘预扩散焊接后盘件无法与压头分离。

6.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，根据双辐板涡轮盘毛坯材料性能，确定双辐板涡轮盘毛坯左辐板(1)、双辐板涡轮盘毛坯右辐板(3)组织的状态和焊接温度。

7.根据权利要求6所述的焊接方法，其特征在于，预扩散焊接温度、保温时间与热等静压扩散焊接温度、保温时间一致。

8.根据权利要求7所述的焊接方法，其特征在于，保温时间为2～5小时。