[发明专利]一种全极耳锂电池及其制备方法

说明书

本发明实施例提供一种全极耳锂电池及其制备方法，该全极耳锂电池包括电芯与集流盘；电芯上形成有电极端，电极端包括正极集流体与负极集流体；集流盘具有用于连接电极端的端面的第一盘面，正极集流体和/或负极集流体的端面上挤压成型有仿形槽，第一盘面上形成有与仿形槽适配的导电结构；本发明通过设计起到极耳功能的电极端，可直接将集流盘的第一盘面与电极端的端面紧密连接，由集流盘对电芯正、负极的电流进行传导与输送，如此不仅大幅度简化了电池的结构，降低了电池制造工艺的复杂性，而且可实现集流盘与电极端的全面积直接接触，缩短了电流通过极耳的传导距离，达到了有效地降低锂离子电池内阻的效果，确保了锂离子电池的使用安全。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种全极耳锂电池及其制备方法。

背景技术

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间的移动来工作。锂离子电池从制作工艺上可划分为卷绕式与叠片式，且均包括按照顺序依次叠放的正极片、隔膜与负极片，其中，可将正极片、隔膜与负极片按照同一方向逐层卷绕，以形成圆柱形的锂离子电池的电芯，也可将正极片、隔膜与负极片按照同一方向逐层依次叠放，以形成方形的锂离子电池的电芯。相比于铅酸、镉镍等其它类型的电池，锂离子电池具有比容量大、工作电压高、充电速度快、工作温度范围宽、循环寿命长、体积小、重量轻等优点，从而广泛应用于移动通讯终端、电动行驶工具、医疗器具、航海、航天等领域。

当前，为了便于实现电流的输送，现有的锂离子电池的两端均设置有极耳，在电池组装时，将极耳的一端焊装于电芯的正极或负极的端部，另一端连接壳盖，在壳盖的边沿与电池壳的端部组装为一体后，即形成成品电池。根据极耳的数量与面积的差异性，现有的锂离子电池可分为单极耳、双极耳、多极耳及全极耳等类型，例如：对于型号为18650或21700的锂离子电池而言，由于体积较小，从而采用单极耳的设计形式。

然而，在实际使用中发现，尽管极耳便于对电芯正、负极端的电流起到较好的导流作用，但是，极耳在另一方面又对锂离子电池带来诸多限制，在一方面，在进行极耳焊接的同时，还需进行壳盖的预点焊与封口焊，大幅度增加了电池制造工艺的难度与复杂性；在另一方面，由于电芯正、负极端的电流必须通过极耳才能流出电池单元，极耳的存在又相应地增加了电流的传导面积与距离，极耳的导流电阻会随其长度的增加而逐渐增大，从而增大了锂离子电池的内阻。细长的极耳显然不利于电流的传导，在锂离子电池充放电时，极耳及极耳与电芯或壳盖的连接处极易出现局部热量过大，从而影响到锂离子电池的使用安全。

发明内容

本发明实施例提供一种全极耳锂电池及其制备方法，用以解决现有的带有极耳的锂离子电池存在制造工艺复杂及内阻大的问题。

本发明实施例提供一种全极耳锂电池，包括电芯与集流盘；所述电芯上形成有电极端，所述电极端包括正极集流体与负极集流体；所述集流盘具有用于连接所述电极端的端面的第一盘面，所述正极集流体和/或所述负极集流体的端面上形成有仿形槽，所述第一盘面上形成有与所述仿形槽适配的导电结构。

根据本发明一个实施例的全极耳锂电池，所述仿形槽包括第一凹槽与第二凹槽；所述第二凹槽包括多个，并相对于所述第一凹槽呈中心对称布置。

根据本发明一个实施例的全极耳锂电池，所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度；和/或，所述第二凹槽的槽口形状包括圆形、圆环形、扇形、扇环形、三角形、直线形、弯折形当中的任一种。

根据本发明一个实施例的全极耳锂电池，还包括电池壳，所述电芯插装于所述电池壳内，所述电池壳的端部连接与其相应端的所述集流盘的第二盘面。

根据本发明一个实施例的全极耳锂电池，所述电池壳的外侧壁上形成有滚槽，所述滚槽的槽底抵接于所述电芯的侧壁；或者，所述电池壳与所述集流盘电隔离，所述电芯的侧壁上形成有绝缘保护层，所述绝缘保护层远离所述电芯的壁面与所述电池壳的内侧壁相接触；或者，还包括端盖，所述端盖包括壳盖、极柱及绝缘垫，所述极柱的侧壁通过所述绝缘垫连接于所述壳盖的中部，所述极柱靠近所述电芯的一端抵接所述集流盘的第二盘面。