[发明专利]一种自动化花盆加工装置

说明书

本发明适用于自动化设备技术领域，提供了一种自动化花盆加工装置，该加工装置包括物料腔、熔融腔和注塑成型腔，物料腔位于熔融腔的上方，物料腔的底部设有下料通道与熔融腔内部的料筒相连；物料腔的内部安装有物料混合机构，料筒的内部安装有熔融推料机构，料筒的尾端连接有浇注主管，浇注主管与浇注分管相连，浇注分管的另一端位于定模的底部，定模通过固定杆固定在注塑成型腔的内部；注塑成型腔的内部安装有移动动模机构与定模相对应，移动动模机构上设有辅助脱模机构；注塑成型腔的前后内壁上分别安装有冷却水机构，冷却水机构与定模的位置相对应。本发明设置有辅助脱模机构，提高了脱模效率，而且能避免脱模时在花盆表面留下痕迹。

技术领域

本发明属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动化花盆加工装置。

背景技术

花盆是种花用的一种器皿，大多为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状，制作花盆的材料多种多样，其中以陶盆类的花盆最有艺术效果，传统的花盆是用质地为泥、磁、石及木制品为材料制作的盆形容器，主要应用在园林绿化、景观绿化、私家园林、小区绿化等。

传统的陶盆、瓷盆虽然有艺术效果，但是大多较为笨重，而且很容易因为受到撞击而碎裂，随着社会的发展和技术的进步，塑料花盆开始进入人们的生活，同时塑料花盆因其质料轻巧、经久耐用等优点越来越受到人们的喜爱，塑料花盆还具有色彩丰富、价格便宜、使用方便等优势。

塑料花盆的加工大多利采用注塑工艺，将塑料原料加热融化后注入塑料花盆模具中，冷却成型后再取出即可，但是现有技术中塑料花盆在成型后不易脱模取出，影响了加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化花盆加工装置，以解决现有技术中塑料花盆在注塑成型后不易脱模取出，影响了加工效率的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种自动化花盆加工装置，该加工装置包括物料腔、熔融腔和注塑成型腔，所述物料腔位于所述熔融腔的上方，所述物料腔的底部设有下料通道与熔融腔内部的料筒相连；

所述物料腔的内部安装有物料混合机构，所述料筒的内部安装有熔融推料机构，所述料筒的尾端连接有浇注主管，所述浇注主管与浇注分管相连，所述浇注分管的另一端位于所述定模的底部，所述定模通过固定杆固定在所述注塑成型腔的内部；

所述注塑成型腔的内部安装有移动动模机构与所述定模相对应，所述移动动模机构上设有辅助脱模机构；

所述注塑成型腔的前后内壁上分别安装有冷却水机构，所述冷却水机构与所述定模的位置相对应。

作为本发明进一步的方案：所述物料腔的顶部设有进料口，所述物料混合机构包括第一电机，所述第一电机安装在所述物料腔的顶部，第一电机的输出端通过联轴器与第一转轴驱动连接，所述第一转轴转动安装在所述物料腔的内部，所述第一转轴的上端固定有直杆搅拌桨，第一转轴的下端固定有螺栓搅拌桨。

作为本发明进一步的方案：所述熔融推料机构包括第二电机，所述第二电机安装在所述熔融腔的外侧，所述第二电机的输出端通过联轴器与剪切螺杆驱动连接，所述剪切螺杆转动安装在所述料筒的内部。

作为本发明进一步的方案：所述熔融腔和料筒之间设有加热层。

作为本发明进一步的方案：所述移动动模机构包括动模板，所述动模板的内壁上固定有型芯，所述型芯与定模同轴分布；

所述动模板的上端和下端均以螺纹连接方式与第三转轴相连，所述第三转轴与安装在所述注塑成型腔外侧的第三电机驱动连接；

所述动模板的顶部开设有限位槽，所述注塑成型腔顶部的下表面固定有与所述限位槽相配合的限位板。

作为本发明进一步的方案：所述辅助脱模机构包括脱模板，所述脱模板上开设有脱模孔，所述脱模孔与所述型芯顶部的尺寸相对应；