[发明专利]一种非能动余热排出系统换热器封头组件整体成型的方法

权利要求书

1.一种非能动余热排出系统换热器封头组件整体成型的方法，其特征在于：所述非能动余热排出系统换热器封头组件整体成型的方法包括：

选择合适型号和规格的钢锭，并对钢锭进行加热；

将加热后的钢锭反复镦拔，打碎晶粒，制成圆柱体坯料；

将圆柱体坯料进行第一次冲压成型，制成带两个凸台的圆饼形板坯；

对带两个凸台的圆饼形板坯上的两个凸台冲孔，制成带两个冲孔后凸台的饼形板；

将带两个冲孔后凸台的饼形板进行第二次冲压成型，制成一体化封头组件。

2.根据权利要求1所述的一种非能动余热排出系统换热器封头组件整体成型的方法，其特征在于：所述将加热后的钢锭反复镦拔，打碎晶粒，制成圆柱体坯料具体为：将加热后的钢锭反复镦粗拔长，打碎粗晶，制成高径比2～2.5的圆柱体坯料。

3.根据权利要求1所述的一种非能动余热排出系统换热器封头组件整体成型的方法，其特征在于：所述将圆柱体坯料进行第一次冲压成型，制成带两个凸台的圆饼形板坯具体为：将圆柱体坯料置入漏盘模具中，通过压机对圆柱体坯料正中心整体镦压，制成带两个凸台的圆饼形板坯。

4.根据权利要求1所述的一种非能动余热排出系统换热器封头组件整体成型的方法，其特征在于：所述对带两个凸台的圆饼形板坯上的两个凸台冲孔，制成带两个冲孔后凸台的饼形板具体为：利用冲头对带两个凸台的圆饼形板坯的两个凸台的正中心进行冲孔处理，形成带两个冲孔后凸台的饼形板。

5.根据权利要求1-4其中之一所述的一种非能动余热排出系统换热器封头组件整体成型的方法，其特征在于：所述将带两个冲孔后凸台的饼形板进行第二次冲压成型，制成一体化封头组件具体为：将带两个冲孔后凸台的饼形板放置于下部环模上，将上球模设置与压机的连接板上，使得带两个冲孔后凸台的饼形板中心位于上球模的正下方，利用压机与安装在压机上的上球模将带两个冲孔后凸台的饼形板冲压成型，制成一体化封头组件。

6.根据权利要求5所述的一种非能动余热排出系统换热器封头组件整体成型的方法，其特征在于：所述带两个凸台的圆饼形板坯中包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与带两个凸台的圆饼形板坯中心同心。

7.根据权利要求5所述的一种非能动余热排出系统换热器封头组件整体成型的方法，其特征在于：所述带两个凸台的圆饼形板坯直径等于0.85π-1.5π一体化封头组件内球面半径。

8.根据权利要求5所述的一种非能动余热排出系统换热器封头组件整体成型的方法，其特征在于：所述上球模包括直段部及与所述直段部连接的半球形头部，所述下部环模为内环带有倒角的环状模具。

9.根据权利要求5所述的一种非能动余热排出系统换热器封头组件整体成型的方法，其特征在于：所述漏盘模具上设有两个凹槽，所述第一次冲压时，圆柱体坯料在压机的作用下充满板坯成型模具两个预设凹槽，形成一个带两个外放凸台的圆饼坯。

10.根据权利要求8所述的一种非能动余热排出系统换热器封头组件整体成型的方法，其特征在于：上球模的半球形头部直径小于带两个冲孔后凸台的饼形板的直径，所述下部环模的内环直径小于带两个冲孔后凸台的饼形板的直径，所述下部环模的外环直径大于带两个冲孔后凸台的饼形板的直径。